为了贯彻“更强、更轻、更耐热”的高温结构材料发展的方针,为了适应航空发动机发展的需求,基于其密度低,比强度高,以及卓越的高温抗氧化性等特点,TiAl合金成为了研究的热点。新型的beta-gammaTiAl合金能克服传统TiAl室温塑性低和可加工性差的缺点。然而,对TiAl合金的研究大多都集中在锻造工艺和成品工艺,对TiAl合金的轧制工艺的研究比较少。目前,板材、型材等主要依靠轧制完成。因此,TiAl合金轧制的研究是不可或缺的。本文通过平面应变模拟Ti-43Al-9V-0.2Y合金轧制,并对组织演变以及动态再结晶机制进行研究。在平面应变模拟指导下,对该合金进行高温无包套轧制,分析轧制组织随轧制温度的变化机制采用平面应变压缩实验来模拟轧制,研究Ti-43Al-9V-0.2Y合金高温轧制变形工艺、高温软化机制及组织演变规律。真应变-真应力曲线表明,合金的变形抗力低,加工硬化指数6000左右,因此该合金具有良好的高温变形能力。通过临界动态再结晶的计算,发现该合金在1200℃/0.05s^-1/40%的变形工艺下动态再结晶较为充分。此外,通过观察组织变化发现,当变形量为40%以上,组织细化明显,再结晶程度高。在应变速率为0.05s^-1经过6道次变形时,合金中发生γ→α₂和β/B2→α₂的相变。通过对位向关系的判断,分析认为α₂和γ相之间满足Blackburn位向关系。再结晶程度随着变形道次的增加以及应变速率的减小而增加。γ相的变形机制为不连续动态再结晶,此外合金的变形能力随着应变速率的减小以及变形道次的增加而降低。另外伪孪晶的含量随着应变速率的增大在逐渐减少,变形道次对伪孪晶的影响可以忽略不计。采用无包套热轧工艺对Ti-43Al-9V-0.2Y合金进行了轧制,轧制工艺为1200℃/0.05s^-1/60%以及1250℃0.05s^-1/60%。结果发现,在β单相区轧制时（1250℃）,组织由柱状α相和针状γ相组成;在α+β+γ三相区轧制时（1200℃）,组织由α/γ片层和β/γ片层组成。通过EBSD技术对两种轧制工艺进行研究,就三种相的变形能力而言,β相由于具有较多的滑移系,变形能力显著,相比之下,α滑移系较少,变形能力较差,主要以动态回复为主。同时在织构方面的研究发现,1200℃织构强度高,1250℃的织构强度不高。