针对以“预处理+二级生物处理+膜深度处理”的渗滤液处理主流工艺存在的二级出水中难降解有机物含量高,导致直接膜深度处理负荷大,长期运行过程膜污染严重,产水率低等问题,建立电絮凝-臭氧气浮深度处理工艺,探究其对渗滤液二级出水的处理特性与工艺运行机理,并与膜处理系统（反渗透,RO）联用,解析工艺的引入对膜处理系统的影响,得到的主要结论如下:（1）为探究电絮凝-臭氧气浮工艺的渗滤液二级出水处理特性,在臭氧投加量为2.98、6.22、12.22和20.34 mg/min,电流密度为0、5、10、15和20 m A/cm~2,阴极分别为不锈钢（SS）、铝（Al）和碳聚四氟乙烯（C-PTFE）时,探究电絮凝-臭氧气浮工艺对渗滤液二级出水有机物的去除效果。结果表明,当臭氧投加量为12.22mg/min,电流密度为20 m A/cm~2,阴极为C-PTFE时对污染物去除效果最优,其中对COD、色度和腐殖酸类等反渗透膜污染物质有着显著的去除作用。（2）为明晰电絮凝-臭氧气浮工艺的运行机理,对比不同控制条件下活性氧组分产量,得出在最佳渗滤液二级水处理特性条件下,电絮凝-臭氧气浮工艺中生成的H2O2和·OH含量最多,说明此种条件下体系中电絮凝与臭氧氧化的互促增效机制最强。通过淬灭实验得出该工艺中对有机物的去除起主要作用的活性组分有·OH、H2O2和·O2-,其中·OH的贡献率高达95.16%。对工艺机理探究的结果表明,O3与O2通过自身氧化可产生·OH,O3与O2在阴极发生还原反应生成的H2O2是有效促进体系中生成大量的·OH的另一途径。此外C-PTFE阴极表面的特殊多孔径结构能增加阴极表面活性位点的生成,催化O3发生分解反应,使体系中·OH含量显著增加,提高了电絮凝-臭氧气浮工艺对有机物的去除。（3）为探明电絮凝-臭氧气浮工艺的引入对膜处理系统的影响,在最佳操作条件下对RO出水性质与RO膜污染性能进行分析。结果表明,经电絮凝-臭氧气浮工艺处理后RO清水的COD、电导率、浊度、色度和氨氮分别降低了75.66%、15.04%、96.56%、61.22%和70%,脱盐率提高了41.07%;RO浓缩水的产率、COD、导电率、浊度、色度和氨氮的降低率分别为25%、11.80%、29.67%、72.22%、56.21%和56.21%。且RO出水中富里酸类、芳香族蛋白类与腐殖酸类有机物被显著降解,说明电絮凝-臭氧气浮工艺中阳极Al形成的Al系混凝剂促进了固体颗粒物的絮凝沉淀,O3能有效氧化大分子有机物为小分子有机物,体系中生成的·OH能氧化有机物的部分官能团,从而有效降低RO膜处理工艺的有机负荷。对RO膜的污染性能探究表明,电絮凝-臭氧气浮工艺能有效增加RO膜的膜比通量,降低膜表面污染物沉积量,有利于RO膜污染的缓解。基于以上研究,电絮凝-臭氧气浮工艺对渗滤液二级出水的深度处理,降低了反渗透系统的污染负荷和浓缩液产率,有效缓解了膜污染,可为渗滤液的处理提供新的技术思路。