由于TRIP/TWIP钢具有高强度、高塑性和良好的加工硬化等优异的性能,因此TRIP/TWIP钢在新能源技术领域尤其是在汽车重工业的发展上有很大的应用潜力。但是由于TRIP/TWIP钢屈服强度相对较低(约为200-500 MPa),因此如何提高TRIP/TWIP钢屈服强度并保证其具有良好的塑性已经成为科研工作者的主要任务。本文主要研究轧制压下量及轧制温度对三种不同成分的Fe-30Mn-Si-Al基TRIP/TWIP钢微观组织演变及力学性能的影响,本文取得的成果如下:(1)研究了Fe-30Mn-4Si-2Al钢在板轧轧制压下量(20%～55%)对微观组织演变、拉伸变形机制以及相关力学性能的影响规律。试验表明,随着轧制压下量的增加,位错和孪晶的密度也随之增加。再结晶状态的试样在室温拉伸变形过程中为单一的ε-TRIP效应。然而轧制压下量为35%的温轧试样在轧制过程中产生孪晶,而在室温拉伸变形中检测出来ε-马氏体,且加工硬化较高。由此,实现了从单一的ε-马氏体相变开始的拉伸变形机制转变为伴随着变形孪晶的ε-马氏体相变的双变形机制模式。(2)研究了槽轧轧制温度(773 K～1373 K)对三种试验钢(Fe-30Mn-4Si-2Al、Fe-30Mn-3Si-3Al和Fe-30Mn-0.3Si-2Al-0.1C)微观组织演变及力学性能的影响。试验表明,随着轧制温度的升高,试验钢位错密度减小,其显微组织由纤维晶向等轴晶转变。三种试验钢变形机制受到轧制温度的影响,在室温拉伸过程中分别引入了ε-马氏体、孪晶和位错。因此,在不同温度轧制后其强度和硬度均得到明显提高,塑性也有所改善,提高了力学性能。(3)研究了退火温度(773 K～1273 K)对槽轧变形量为75%的Fe-30Mn-0.3Si-2Al-0.1C试验钢显微组织及力学性能影响。利用该实验钢变形机制受热处理温度影响的敏感特点,调控退火温度并进行室温拉伸后引入孪晶。试验表明,随着退火温度的升高,其显微组织中晶粒的长径比逐渐增大,且位错密度减小。其中,退火温度为973K时晶粒发生了再结晶,而退火温度升高至1273K时由于室温拉伸后孪晶的出现使其塑性有了明显的提高,实现了强塑性的完美结合。