随着国民经济的发展,塑料越来越被广泛应用到各个领域。塑料已经成为不可缺少的材料。因此,对塑料加工设备的需求也日渐提高,对挤出设备的网络化、专业化及自动化控制水平提出了更高的要求,目的是实现挤出设备生产过程更加高效,更加节能。本文以双阶挤出系统为研究对象,首先,设计了一套基于西门子S7-200可编程控制器、互联网和虚拟专用网络技术的,应用于双阶挤出系统的远程监控系统。利用该系统,当远端用户的设备出现故障而请求技术服务时,设备制造商可以迅速的通过互联网在设备诊断中心对远端故障设备进行快速诊断和维护,从而大大提高售后服务水平和质量,降低服务成本,满足在线诊断的实际要求。其次,为实现对双阶挤出系统自动化控制水平的更高要求,对双阶挤出系统连接体压力进行了动态特性实验研究。通过LabVIEW数据采集系统,记录不同输入变量下的连接体压力变化,并基于过程数据分别建立传递函数模型。根据不同输入变量的连接体压力传递函数进行曲线拟合,以获取模型未知参数。基于模型参数,进行拟合数据的相关讨论并总结初步规律。最后,根据不同输入变量的传递函数模型,建立双阶挤出系统的连接体压力控制闭环反馈系统。基于MATLAB/Simulink,分别运用经过整定的PID参数进行PID调节和结合史密斯预估器的方法对闭环反馈系统进行了仿真,并进行了相关说明。