柱芳烃独特的富电子空腔和易于功能化的特性为其在材料科学、生命科学、环境科学等领域呈现出良好的应用前景,将离子液体与柱芳烃结合,制备超分子离子液体催化剂,实现离子液体由液相向固相的相态转变,为离子液体固载化提供新方法。本文以1,4-二（2-羟基乙氧基）苯为起始原料,经取代、成环、化合等一系列反应制备了一种新型超分子离子液体催化剂,并对其化学结构进行了红外与核磁结构表征。利用精馏一体化连续反应装置评价了该超分子离子液体分别催化碳酸乙烯酯和甲醇合成碳酸二甲酯、及碳酸二甲酯和乙醇合成碳酸甲乙酯的反应性能。优化了工艺参数,考察了反应温度、催化剂用量、助催化剂种类、原料配比、主助催化剂配比等因素对催化性能的影响,探究了催化剂的使用寿命,并采用Gaussian05软件,完成了新型超分子离子液体催化剂连续催化酯交换反应的分子过程模拟,揭示了反应机理。红外与核磁结构表征说明了合成的超分子离子液体催化剂是目标产物,其热分解温度为296℃,满足催化温度要求。通过超分子离子液体催化碳酸乙烯酯和甲醇合成碳酸二甲酯的实验研究,表明了该催化剂单独使用催化效果不佳,复配助催化剂后显著提高催化性能。实验表明,最佳反应工艺条件为反应温度110℃,超分子离子液体催化剂和Ca O质量配比为1:2,催化体系用量为原料总质量的4%,原料配比n（CH3OH）:n（EC）为10:1,反应时间4h时,EC的单程转化率高达43.93%,DMC的选择性为50.80%,且循环使用6次,仍能保持稳定的催化效果。通过超分子离子液体催化碳酸二甲酯和乙醇合成碳酸甲乙酯的实验研究,表明了该催化体系催化酯交换反应合成碳酸甲乙酯的最佳反应工艺条件为反应温度120℃,超分子离子液体催化剂和Ca O质量配比为1:1,其用量为原料总质量的3%,该条件下DMC的单程转化率为42.23%,EMC的选择性为45.63%,循环使用4次,催化性能稳定,但继续循环使用,催化性能显著下降,说明该催化体系多次循环使用时应定时补加新鲜催化剂,以保证其高效催化。通过Gaussian05软件的分子模拟和过程模拟,表明超分子离子液体催化剂通过分子间作用力显著降低反应过程所需的相对能量,说明超分子离子液体催化体系可有效降低反应活化能,提高连续酯交换反应速率和效率。