本论文针对当前原竹定长截断、竹筒壁厚分选工艺中存在的自动化程度低、生产精度低、劳动成本高等问题,依托于国家重点研发计划课题《竹重组材单元材料初加工连续化加工关键技术研究》(计划编号:2017YFD060080103),围绕原竹定长截断、竹筒壁厚分选环节展开研究。在遵循经济、实用的原则下,提出了一种原竹自动截断、分选连续化设备的设计方案,可提高生产效率和生产精度,降低人工成本和劳动强度,为实现原竹定长截断、竹筒壁厚分选自动化提供技术思路。论文内容如下:(1)综述了国内外竹工机械发展历程、国内竹材初加工机械现状,对原竹定长截断设备、竹筒壁厚分选设备提出了改进方向。(2)通过对原竹定长截断、竹筒壁厚分选等工序的详细分析,据此提出原竹自动截断、分选连续化设备的设计目标;对比工业中常用控制系统的优缺点并根据工作要求选择PLC作为控制器,从而确定原竹自动截断、分选连续化设备的总体设计方案。(3)根据原竹定长截断、竹筒壁厚分选工序的工步,运用SolidWorks软件对设备相关机械机构进行设计。基于设备的工作环境和工作要求,对关键零部件进行选型。(4)设计了原竹自动截断、分选连续化设备的控制系统,选用Siemens S7-200 CPU226作为控制器,根据工作要求对I/O接口进行合理分配,根据系统的程序框图使用STEP7-MicroWin软件完成整个控制系统的程序设计。综上所述,论文针对原竹定长截断、竹筒壁厚分选的工作特点,进行原竹自截断、分选连续化设备的机械机构设计,并通过PLC控制系统实现原竹定长截断、竹筒壁厚分选的自动化。主要成果为降低原竹定长截断、竹筒壁厚分选等工艺的生产成本,提高其生产精度和工作效率。