砂轮切割机在金属下料、铸件去冒口等相关工序及机械制造相关行业中得到大量使用,据不完统计,我国每年对切割机的需求量在10万台以上。大量使用的原因是其适用性强,树脂砂轮片可以切削软的金属零件如铜,铝及硬的金属零件如淬火后的碳钢,高速钢。其切削速度快,劳动强度低,操作简单,切割成本低。但这些切割机大多数属于手控切割,切割过程火花和切屑飞溅,污染环境;由于砂轮片破碎和飞屑,操作者易受伤害。随着能源资源的紧缺和低碳概念的提出,国内工厂的节能减排工作也越来越受到重视,所以,研究一种节能、环保、自动和经济型切割机势在必行。本文切割机的主导设计思想是对切割机动力源的改进以及对机构的创新,同时注重对切割机节能环保方面的研究。主要针对保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司在完成制腊、模组焊接、模组清洗、上料、干燥、熔腊、浇注、脱壳等相关工序后,需要把工件切割下来,即切割浇口工序;其次为了满足工厂的节能减排要求,研究了砂轮切割的理论及实际切割过程,总结出了节能环保型切割机面临的技术难题,采用机电液一体化系统设计的思想,对节能环保型切割机进行了系统的分析,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计。机械设计主要完成了整机的外型,传动装置、夹具的设计计算,利用AUTOCAD、UG等软件进行了绘图和参数优化,提高了机械系统的设计精度和效率。控制系统采用继电器和电磁阀进行控制,控制简单,使用方便。通过大量实验,对切割数据进行分析,总结出了零件尺寸与切割力之间的对应关系。即:零件尺寸d在0mm-20mm范围内时F=(20+2d)N,零件尺寸d在20mm-50mm范围内时F=3.5dN;找出了切割材料硬度与砂轮硬度、磨损率之间的关系,即:硬质砂轮片适合切割脆、硬性材料,切割用时短、砂轮磨损较少。本文设计的节能环保型切割机采用砂轮切割的方法,喷雾除尘装置兼有冷却功能,本切割机采用半封闭的切割方式,增强了系统的环保特性和操作安全性。实验表明,该液压节能切割机设计新颖,性能可靠,降低了劳动强度,提高了工作效率,同时达到了工厂的节能减排要求。