钛合金整体复杂结构件是现代飞机结构中广泛采用的关键承力构件，但在针对该类难加工材料零件的高性能加工刀具选择方面，目前尚缺乏一种有效的刀具性能预先评估机制。本文针对航空钛合金整体复杂结构件在高性能铣削刀具选择与评估方面的需求，通过提取典型结构特征、制定试切基准试件、设置合理的加工工艺与评价指标以及高性能铣削试验，进行了钛合金整体复杂结构件高性能铣削刀具性能评价技术研究。论文的主要研究工作如下：(1)在综合分析钛合金整体复杂零件的结构与工艺特点的基础上，对钛合金整体复杂结构件的典型特征进行了提取分析，设计开发了集多个典型特征于一体的钛合金整体复杂结构零件铣削刀具评估基准系列试件。(2)以加工效率和加工质量为目标，参考钛合金整体复杂结构件的实际加工工艺参数，对基准试件的高性能加工铣削参数与走刀路径进形优选与设定，并构建面向结构的钛合金典型零件加工刀具性能评价指标。(3)进行钛合金基准试件高性能铣削试验，从刀具磨损、切削力、已加工表面粗糙度以及尺寸精度等方面对所选刀具性能进行评估分析，并从刀具材料、刀片类型、刀具齿数以及刀尖R角等方面为航空钛合金整体复杂结构件高性能铣削刀具选择提供优选参数。(4)针对钛合金大进给铣削刀具加工稳定性波动较大等问题，采用贝叶斯小子样理论对wsm35刀片进行质量稳定性评估试验与分析，基于小样本试验实现目标刀具可靠性的高准确性评估。