论文部分内容阅读
随着煤和石油、天然气储量的日益枯竭,寻找有效的途径解决能源危机,已经成为一个急需解决的重大课题。催化燃烧被认为是解决这一问题最有效的途径,催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应,并以红外辐射方式释放出能量；通过降低维持燃烧反应所需要的反应温度,节省燃烧反应本身对燃料燃烧能量的消耗。节能可达20%以上。催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不产生或很少产生NOX、CO和HC等污染物。贵金属燃烧催化剂的活性较好,耐热性能差,在高温下很容易烧结而失去活性,而且其成本很高,因此大大限制了它的民用化使用,本文采用稀土元素Ce、La来代替贵金属催化活性成分生成类CexZryOm的固溶体,并掺加少量的Cu提高活性,减少了生产成本,应用溶胶-凝胶法、沉淀法、浸渍法、以及整体催化剂的浸渍涂覆工艺,制备出了CexZry LazOm、CuO/CexZryLazOm、CuO/AL2O3/CexZryLazOm整体催化剂,通过XRD、TEM、TG-DTA、SEM、检测方法,研究制备催化剂的工艺参数的影响,并对催化剂的生成物相进行比较分析。研究表明：不同的制备方法对催化剂的生成物相有很大的影响,柠檬酸溶胶-凝胶法、沉淀法、浸渍法三种方法比较,柠檬酸溶胶凝胶法-浸渍法生成物相高温稳定性较好。CexZryLazOm催化剂生成物相为类Ce0.5Zr0.5O2连续固溶体,La的量应小于0.3才有类CexZryOm的固溶体产生。CuO/CexZryLazOm催化剂Cu量增加,Zr量减少会使催化剂易烧结。CuO/AL2O3/CexZryLazOm催化剂AL2O3的晶化温度对催化剂的晶化温度和生成晶相有很大的影响。催化剂涂覆到多孔陶瓷载体时,涂覆的胶量和水量以及干燥的方式对涂覆效果都有很大的影响。