针对冷拔珠光钢丝生产中的不同热处理过程,本文以SWRS82B珠光体钢以及冷拔珠光体钢丝为研究对象,采用不同的热处理工艺对SWRS82B珠光体钢和冷拔珠光体钢丝的组织演变进行研究,并深入研究珠光体的微观组织演变与其强度之间的关系。采用GX51金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、场发射透射电镜(TEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)以及电子背散射衍射(EBSD)等测试手段,探究共析钢中珠光体团的形核与长大及其与冲击韧性的关系、回火工艺中显微参数对冷拔珠光体钢丝强度的影响以及冷拔珠光体钢丝奥氏体化热处理后组织演变与力学性能的关系,结论如下:1)奥氏体晶粒大小随奥氏体化温度的升高而增大,但珠光体团尺寸一直保持不变。在珠光体团的形核和长大过程中,共析钢晶界处的形核位置较多,珠光体团随机地在晶界处形核且向晶内生长,同时,新的珠光体团会在已经存在的珠光体团旁形核,并且晶内大量的Mn S夹杂物作为异质形核点,降低了形核的能垒,为晶内珠光体团的形核提供了位置。这些形核质点增加了正在生长的珠光体团相互碰撞的机会,最终导致了大小不变的珠光体团。在力学性能方面,奥氏体晶粒大小与强度符合霍尔佩奇关系,晶粒越细小,强度越高。奥氏体晶粒大小与冲击韧性无关,冲击韧性受珠光团尺寸控制。2)通过对应变量为1.8的冷拔珠光体钢丝进行回火处理分析了在回火过程中显微参数对强度的影响。在250℃以下回火时,聚集在铁素体/渗碳体界面的碳原子进入了铁素体导致片状铁素体中溶解的碳原子数量增加并呈均匀分布,钉扎位错,致使强度提高产生硬化行为;在250℃～450℃回火时,铁素体中的碳原子数量减少,渗碳体片逐渐球化并且铁素体中位错密度降低,致使强度降低产生软化行为;在450℃～550℃回火时,铁素体中碳原子数量的降低,渗碳体球化导致珠光体片状结构的消失和位错密度的降低导致抗拉强度的急剧下降。而在整个回火过程中,铁素体并没有发生再结晶现象。3)应变量为1.8的冷拔珠光体钢丝在不同温度奥氏体化后550℃等温处理,其抗拉强度将急剧下降。在奥氏体化温度从790℃升高到850℃的过程中,球状渗碳体和共析铁素体逐渐消失,钢丝的抗拉强度逐渐增大。然而,当温度达到850℃时,钢丝的抗拉强度达到最大值,微观组织为均匀细小的珠光体。当温度从850℃升高至880℃时,奥氏体化钢丝的〈110〉织构强度随着温度的升高而下降,同时,其抗拉强度也发生了明显的下降。