织物的表面形貌和化学性质，是决定喷墨印花色彩表现力和图案清晰度的重要因素。织物改性处理能够重新构建织物的表面结构和性质，是决定印花质量的关键工序。因此，本文选取一种热稳定性较好的聚合物纳米微球，设计了基于纳米微球阳离子化改性的活性染料喷墨印花和颜料喷墨印花方法，分析了墨滴在不同组织结构织物上的铺展、扩散和渗透等行为，揭示了高质量喷墨印花图像的成像机理，有利于加速喷墨印花技术的工业化生产应用。主要研究内容如下：
　　(1)采用无皂乳液聚合法合成了P(St-BA-VBT)纳米微球，以其作为一种新型表面改性剂对棉织物改性后喷墨印花，通过考察微球浓度，汽蒸时间、碳酸氢钠用量对印花效果的影响，确定最优的喷墨印花条件。结果表明，纳米微球平均粒径为66nm，Zeta电位为+57.8mV，玻璃化转变温度为94.7℃，表明纳米微球的稳定性比较好。当微球浓度为1.0g/L，碳酸氢钠为10g/L，汽蒸时间为6min时，平纹、斜纹和蜂巢织物显示出优异的颜色深度、清晰度、固色率、耐摩擦和耐皂洗色牢度；XPS和FTIR分析结果表明纳米微球成功吸附在棉纤维上；纳米微球改性过程提供了一种新方法，在不影响织物力学性能的情况下获得高质量喷墨印花图像，完全避免了尿素使用，降低了喷墨印花成本和水污染，绿色环保。
　　(2)与未改性织物相比，改性织物有效孔隙率的增加值与颜料颗粒的Zeta电位之间存在线性关系。颜料所带的负电性越强，则织物有效孔隙率的增加值越大，意味着铺展的面积越小。与未改性织物相比，阳离子纳米微球改性织物得到的颜料喷墨印花色域增加。造成色域增加的原因是：喷墨印花过程中，在改性织物上颜料墨滴的铺展程度小，形成的墨点较小，对光的吸收程度较大。密度曲线数据表明，颜色填充率小于60%时，相同给墨量条件下，改性织物喷墨印花得到的表观颜色深度小于未改性织物；颜色填充率大于60%时，正好相反，这同样是由织物上的墨点大小和分布造成。
　　(3)打印颜色填充率为20%的单色色块时，在织物上能够得到独立分布的墨点；由于墨滴沿着纤维长度方向和直径方向的铺展速度存在差异，使得喷墨印花织物上的墨点呈现长条形。纳米微球改性处理的织物，表面的疏水性增加，能够控制墨滴的铺展和形成墨点的大小，可显著提升喷墨印花的精细度、鲜艳度和整体颜色效果。微量颜料墨滴在织物上的铺展程度，与喷墨印花的颜色效果密切相关，铺展程度小，则颜色效果好；铺展程度大，则颜色效果差。