随着微型处理器、计算机和数字通信技术的块速发展，计算机控制技术广泛地应用在所有的工业自动控制领域。可编程控制器PLC以微处理器为基础已经广泛地应用在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中，并且PLC功能越来越强大，使用越来越方便。本课题通过对化工过程装置控制方案的研究，以PLC为硬件控制设备，为某化工厂设计了控制系统及监控系统，实现了对现场设备的实时远程监控。　　 论文首先介绍了PLC的发展现状，介绍了一般的PLC控制系统设计方法及典型过程装置的控制方案。精馏塔主要是实现对进塔流量控制，塔内温度和压力的控制。流体输送设备主要是流量控制。通过对工厂工艺的研究统计I/O点数，选择合适的PLC及附件。设计合理的PLC控制系统及通信网络。为提高程序可读性采用结构化编程，通过使用WINCCV6．O软件组态人机监控界面，不仅实现对现场设备的远程监控，还利用WINCC V6．O的各种功能实现过程趋势图和报表打印。为便于工厂对历史数据的分析进而改进工艺参数，在PC机上完成SOL Server 2000数据库系统开发。