为了解决化石燃料在使用过程中造成的环境污染问题,太阳能光热发电技术可以解决当前出现的问题,其中该技术的核心问题是储热蓄热系统中材料的选择。硝酸熔盐作为太阳能光热发电系统的储能物质,现已进入成熟阶段,但是硝酸熔盐在高温状态下会对储存熔盐的管道材料发生腐蚀,不锈钢作为太阳能光热发电系统中储存硝酸熔盐的常用材料,它具有成本低,耐腐蚀等优点,广泛应用于航空、石油化工等场合。本论文研究了二元硝酸熔盐(60%NaNO_3—40%KNO_3)对热轧态与固溶热处理后347H不锈钢在565℃下的腐蚀行为,结合XRD、SEM和EDS等对120h的熔盐腐蚀过程中产生的物相、形貌及元素分布进行研究,通过对比得出最佳的固溶热处理工艺在熔盐中的耐腐蚀性,分析不同固溶热处理后的347H不锈钢在硝酸熔盐中的腐蚀行为。通过电化学工作站分别测试经过固溶热处理后的热轧态347H不锈钢常温下的腐蚀行为,探讨不同状态的347H不锈钢在不同腐蚀介质中的电化学腐蚀行为,结果表明:热轧态347H不锈钢在硝酸熔盐中的腐蚀动力学曲线服从抛物线规律,从XRD图谱可得,不锈钢表面的腐蚀产物主要为Fe_2O_3,还有少量的Fe_3O_4、NaFeO_2,由于Fe_3O_4结构致密,导致腐蚀后期不锈钢的腐蚀速率减慢。由腐蚀横截面图像可得,腐蚀产物与不锈钢基体之间的腐蚀是选择性腐蚀,优先在不锈钢表面形成的缺陷处形核生长。对热轧态347H不锈钢进行固溶热处理,得到不同晶粒度等级的奥氏体不锈钢,然后分别进行硝酸熔盐腐蚀实验,发现腐蚀动力学曲线服从线性规律,经过固溶热处理的347H不锈钢在熔盐腐蚀的质量损失明显减少。从腐蚀形貌图中发现,经过固溶热处理后的不锈钢的腐蚀产物形貌随之发生变化,经过1160℃-1h的固溶热处理的不锈钢的晶粒度等级为7级,此时在熔盐腐蚀中的腐蚀速率最低,根据腐蚀深度可以得出,此时的腐蚀层厚度最薄为0.661μm,通过计算得到,在此种工艺下347H不锈钢的腐蚀速率为0.01317mm/a。在3.5%NaCl、5%H_2SO_4、5%NaOH腐蚀溶液中,检测热轧态347H不锈钢、固溶态酸洗347H不锈钢和经过固溶热处理后的热轧态347H不锈钢的电化学腐蚀行为。通过研究发现,在3.5%NaCl溶液中,固溶态酸洗347H不锈钢具有较正的自腐蚀电位为-0.362V,较小的自腐蚀电流密度为1.129×10~(-6)A·cm~(-2)。所以,固溶态酸洗347H不锈钢有较好的耐腐蚀性。在5%H_2SO_4溶液中,经过1160℃-2h的固溶热处理下的热轧态347H不锈钢有较好的耐蚀性,从极化曲线中获得347H不锈钢的拟合参数相差不大。在5%NaOH溶液中,随着固溶温度的升高,不锈钢的耐蚀性降低,随着保温时间的增加,不锈钢的耐蚀性先降低后升高,通过对比发现,热轧态347H不锈钢具有最小的自腐蚀电流密度,所以其耐腐蚀性最好。