电解锰渣是在电解金属锰生产过程中锰矿石经酸浸后固液分离产生的废渣,其所含的主要污染物总锰、氨氮等严重超标,属于第Ⅱ类一般工业固体废物。随着钢铁、化工和电池等行业的快速发展,电解锰的需求量逐年递增,导致电解锰渣污染问题日益突出。目前,业内尚没有一种成熟、高效的电解锰渣处理方式,使得大部分锰渣堆弃在废物坑等露天场所,对环境造成严重威胁。因此电解锰渣的资源化利用不仅可从根本上解决电解锰渣污染问题,还可在一定程度上创造经济效益,是一种可持续发展的有效处理手段。为此,本论文提出并研究了电解锰渣无害化和资源化处理的一套全流程工艺,包括:淋洗、强化沉淀、氨氮脱除、废水循环等。经检测,所研究的某企业电解锰渣中锰含量为3.18%,总锰超标453倍、氨氮超标26倍。采用淋洗的方式对电解锰渣水洗四次后,锰渣中77.48%的可溶性锰可被洗出。残渣经进一步的固锰、脱氮处理后可由第Ⅱ类一般工业固体废物变为第Ⅰ类一般工业固体废物,实现无害化。通过向浸出液中加入强化沉淀剂（P-1、P-2中的一种或两种）和添加剂A-3来实现快速、连续固锰目的。在间歇固锰实验中,反应10 min后,锰渣浸出液中锰离子回收率大于99.9%,含锰沉淀产品中锰含量达60%以上,最高可达67.6%。该产品可作为富锰矿供后续开发利用。连续固锰实验采用自建连续化固锰装置,在运行2 h后,锰离子固化回收率大于99.9%,废水中总锰含量远低于污水综合排放标准限定值;产品中锰含量约60%左右。采用臭氧催化氧化法去除固锰后浸出液中氨氮,其去除率最高可达86%。在O3流量为7.2～10.4mg/min条件下,控制体系pH=7～8,于60℃下反应6h,氨氮浓度可从1000 mg/L降至350 mg/L以下。将固锰、脱氮后的废水回收并循环利用。结果显示,废水循环使用3次,锰渣浸出液中锰回收率大于99%,且产品中锰含量仍保持在60%左右。