数控轧辊磨床是钢板轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。由于热轧带钢生产线产品质量要求高，所以轧辊更换频繁，要保证生产顺利进行，须使用专用数控轧辊磨床来实现轧辊的高效磨削。目前唐钢现有设备中不具备磨削平整机工作辊及支撑辊的功能，若再购置新设备，需一次性投资大；若运输到厂外加工，加工质量和加工时间难以控制，且存在费用高、运输不便等问题，因此决定对1700线德国WALDRICH SIEGEN公司生产的多功能数控轧辊磨床进行技术改造。本文通过对企业实际生产情况调研与分析，制定出合理的改造方案，在磨床原有功能的基础上，设计两个中心架，在多功能数控轧辊磨床上面实现平整分卷机组工作辊及支撑辊的磨削功能。在设计过程中，基于部分资料及实际测量的结果和数据，完成了机械部分的设计，并通过相关计算保证关键零部件的强度、刚度，以满足使用性能要求。对于中心架的动力加载系统选用液压驱动，考虑到停机时间问题，设计了一套独立工作的小型液压站，并选择出合适的液压缸、液压泵等。为了保证系统的稳定性，对于中心架的辅助运动的控制采用一套单独的PLC控制系统设计，实现所须功能控制，满足磨削工艺要求。改造后进行常规验收及试磨削验收，说明改造后的机械性能及加工精度满足使用要求。