本文对常用保温材料和保温结构的性能特点进行了对比,并对保温改造所参考的技术标准与保温工程实际所存在的差异进行了研究,提出了符合企业实际需要的改造方案,对企业保温改造依据的技术标准给出了新的建议。主要开展以下几个方面的工作:1、针对企业中在运行蒸汽管线保温的实际情况进行检测,收集数据资料进行分析,评价蒸汽管线保温的保温效果,为保温改造决策提供依据。中低压蒸汽管线不同程度存在的突出问题是保温材料接缝位置散热损失大、保温材料下沉导致蒸汽管线底部形成热流通道从而热损失超标。根据蒸汽管线泡沫石棉保温板材接缝多、绑扎不严密及容易脱落的特点,针对1.0MPa管线采用岩棉保温管壳的形式,在考虑满足保温性能要求、综合经济性及方面施工的要求下,采用多层岩棉保温管壳结构,通过接缝位置的错开布置,进一步降低蒸汽散热损失;针对3.5MPa蒸汽管线多次改造均出现不同程度散热损失超标的情况,采用内层复合硅酸铝卷毡、外层泡沫石棉管壳的多层保温结构,采用复合硅酸铝卷毡减少了保温沉降导致管道底部形成热流通道的机会,外层采用岩棉保温管壳接缝位置交错布置,进一步降低蒸汽散热损失。2、针对常用的几种保温材料进行导热性能、力学性能及经济性进行分析,选出性价比高的保温材料。对常用的保温材料性能进行了研究,并结合炼化企业中使用最多的几种保温材料的特点及应用适应性进行了分析,从而确定了炼化企业蒸汽系统保温改造宜选用岩棉、复合硅酸铝、及微孔硅酸钙这三种保温材料。3、通过检测数据的分析,对保温改造目标值设定的合理性进行了分析。通过对先有保温散热情况进行检测,获得实际数据,通过对比后提出了保温改造目标值即:在保温改造验收标准的问题,若参照GB/T4272-2008所推荐的热损失标准进行改造方案效果分析,改造的经济性将大大降低,这偏离了实际情况,将误导决策;如果直接以GB/T4272-2008所推荐的热损失标准进行项目验收,将使施工方轻易达标且保温施工整体质量严重降低,给企业造成更大的能源损失和资金浪费。因而提出了采用以实际测得的蒸汽管线保温中运行多年状况整体较好且散热损失最低(该值符合国家标准要求且大大低于国家标准允许最大散热损失值)的散热损失值作为改造方案的效果分析采用的计算标准值,也作为施工验收时的参考标准。4、对保温改造过程进行分析,针对保温改造施工过程中遇到的问题进行分析,并提出了针对性的措施。绝热工程验收规范中对施工质量验收结果的评定均规定:合格的要求⑴主控项目符合规范的要求;⑵一般项目抽查的点数中有80%以上在规范规定的偏差范围内。规范中对材料验收也是规定从每批次到货的材料中进行随机抽检,随机抽检有其合理的一面,但仍有漏洞,不能排除以次充好的情况发生。因采用抽查的方式,其弊端在于存在偶然性,验收结果取决于抽查点的情况,一方面不能真实反映保温的真实质量状况,另一方面也给施工方或材料供应方违规操作提供了可乘之机,导致最后保温效果差时互相扯皮,难以确定责任。为了解决这个问题,对材料验收改为材料供应方提供样品做应用效果测试,后期供货按样品提供;施工标准要求施工方按照业主提出高于国标的方案执行;验收采用红外测温加密监测点与热成像辅助的方式,以解决材料、施工、验收三个环节中国标要求过于宽松的问题。5、对改造后效果与改造方案进行对比分析,验证改造方案制定的合理性及所采用参考标准的有效性。通过改造后检测的散热损失数据、改造前的散热损失数据、允许最大散热损失及改造目标设定值的对比,验证了改造目标值设定的合理性和可实现性,也验证了在材料、施工、验收三个环节中所采取的高于国标要求的加严措施是有针对性和有效果的,在对其它同类保温改造项目有很强的指导和推广意义,有利于企业的节能降损。