随着科技的发展，20世纪出现了一种非常先进的焊接方法——激光焊接。激光焊接具有较多的优点，如焊接速度快、焊后工件变形小、可以进行深熔焊接等等。但是由于激光器价格异常昂贵、工件装配间隙要求严格、焊接效率较差等缺点限制了其大规模的工业应用。 为使激光焊接有更多的工业应用，20世纪70年代末英国人W．Steen提出了激光与TIG焊进行复合焊接，取得了不错的效果，引起了较大反响。此后又发展了几种不同的复合焊方法，相对于单一激光焊来说，改善了焊缝质量、提高了焊接效率。 本文在国内外对复合焊进行研究的基础上，以1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢为试验材料，对YAG激光-MAG复合焊接以及YAG激光—PAW复合焊接进行了工艺研究，研究了激光功率、焊接速度、电弧电流等工艺因素对焊缝成形的影响，并与各单一热源焊进行了比较。并对YAG激光—PAW复合焊接及激光焊的对接接头进行了金相组织、显微硬度、拉伸、弯曲、疲劳等力学性能进行了对比研究。 结果表明，两种复合焊方法相对各单一热源焊接来说，熔深、熔宽都有所提高，焊接速度也有大幅度提高，在YAG激光-MAG复合焊中，一定工艺条件下，复合焊速度最高可达激光焊的两倍，是MAG焊的三倍。在YAG激光-PAW复合焊中，复合焊与激光焊对接接头拉伸、弯曲、疲劳等力学性能相差不大，因此可以认为复合焊是一种较为理想的焊接方法。