现代社会经济的快速发展以及全球环境的持续恶化,人们对土木工程材料性能的要求越来越高。由于抗拉强度低、耐久性差等缺点,传统水泥基复合材料已无法满足现代土木工程建设的需求。因此,具有可持续发展潜力且综合性能优异的高性能水泥基复合材料的研发成为了建筑行业未来可持续健康发展的主要方向之一。耐久性能是水泥基复合材料的重要性能。在众多耐久性问题中,钙溶蚀是一种常见的腐蚀现象。就其作用环境而言,钙溶蚀常见于软水环境中,如雨水、地下水。就其作用部位而言,钙溶蚀会发生在桥墩、大坝、蓄水池、下水管道等基础设施中。一般来说,钙溶蚀会引起材料的强度下降、孔隙增加,长期作用会导致整体耐久性下降。目前,传统水泥基复合材料的钙溶蚀现象已被广泛研究。然而,高性能水泥基复合材料（尤其是氧化石墨烯复合硅酸盐水泥基材料和矿渣基碱激发材料）的溶蚀行为的研究还相对匮乏。因此,本课题针对这两类高性能水泥基复合材料进行溶蚀行为研究及机理分析。具体开展的研究内容如下:（1）主要研究了不同氧化石墨烯（GO）掺量（0、0.10及0.20 wt.%）对去离子水浸泡下硅酸盐水泥净浆的溶蚀行为的影响。研究结果表明:a)与Al和Si相比,Ca元素是溶蚀过程中的主要浸出元素,且其浸出量随GO含量的增加而降低;b)与水化硅酸钙（C-S-H）和钙矾石相比,氢氧化钙（CH）是溶蚀过程中的主要溶解物质,且其溶解量随GO含量的增加而降低;c)溶蚀下浆体总孔隙率的增加随GO含量的增加而降低,主要归因于GO抑制了溶蚀浆体内直径在1μm至5μm的孔的形成;d)GO明显改善了溶蚀浆体的微观结构。（2）研究了不同GO掺量（0、0.05、0.10、0.15及0.20 wt.%）对6摩尔/升的氯化铵溶液浸泡下硅酸盐水泥净浆的溶蚀行为的影响,并揭示了其溶蚀机理。研究结果表明:a)溶蚀深度和抗压强度损失随GO含量的增加而降低,后者的降低主要归因于GO抑制了CH溶解,从而减缓了额外毛细孔的产生;b)随着GO含量的增加,劣化区的溶蚀产物和新增微孔数量减少;c)电化学阻抗RCCP的损失率随GO含量的增加而降低,并通过RCCP准确预测了样品的溶蚀深度和抗压强度损失;d)GO对浆体抗溶蚀性能的增强是由于GO吸附孔隙溶液中Ca2+离子,并改善水泥浆体的微观结构。（3）为了模拟碱激发材料在垃圾填埋场中的真实应用场景,在浆体中引入了铅（Pb）离子。进而,研究了去离子水浸泡下含Pb的矿渣基碱激发净浆的溶蚀行为,并揭示了其溶蚀机理。研究结果表明:a)溶蚀过程首先通过扩散控制,然后通过溶解控制;b)在溶蚀过程中,Pb的浸出浓度逐渐增加,表明溶蚀会损害碱激发浆体的固化性能;c)溶蚀不影响浆体的晶相物质及其组成;d)溶蚀和Pb的添加都降低了浆体的水化硅铝酸钙（C-A-S-H）凝胶含量;e)溶蚀和Pb的添加都增加了Q1（0Al）位点的含量,表明溶蚀会破坏C-A-S-H凝胶的链状末端硅酸盐,并释放出[Pb（OH）4]2-离子;f)Pb的添加增加了溶蚀前浆体的总孔隙率,同时溶蚀会导致含Pb浆体总孔隙率有着更大的增幅;g)与[Pb（OH）4]2-离子的释放相比,Pb（OH）2沉淀的表面溶解是溶蚀下浆体劣化的主要原因;h)溶蚀和Pb的添加都增加了浆体的阻抗,通过电化学阻抗Rs还准确预测Pb的累积浸出浓度。