制糖工业中,离心机是制糖企业的最重要设备之一,国内糖厂通常采用上世纪六、七十年代的制糖离心机,但这些类型的离心机,已经不能满足当今制糖生产发展的要求,笔者在导师的指导下,通过走访调研多家糖厂,介绍XG系列制糖离心机的优点,来阐述新型的智能控制在离心机推广的必要性,创新推广应用策略,实现互利共赢,增加企业收益。制糖离心机是制糖企业的最重要设备之一,它的综合性能直接关系到成品糖的品质指标,成品糖的回收率,生产效率和能源消耗等。迄今国内外的上悬式间歇刮刀卸料的制糖离心机均为传统的自动化控制,在自动化的控制过程中,工艺参数必须人为地根据糖液的纯度、锺度、粘稠度等性质预前设定。然后,控制系统根据这些工艺参数自动完成糖液的分离工作。这样会经常造成成品糖品质指标不能统一,回收率低和能耗大等问题。因此,本文在制糖离心机传统自动控制基础上,基于可编程控制器（PLC）技术对制糖离心机的智能控制技术应用,通过对上悬式间歇刮刀卸料的制糖离心机工作原理和生产工艺的分析,建立其工艺参数的数据库。通过对离心机智能控制工艺功能的细分与结合在线传感器的数据分析,论述制糖离心机智能控制的应用,实现其工艺参数能自主生成和自动修改以及自动更新功能。本控制系统的工艺控制部分主要由PLC、远程分布I/O、糖液锤度计、液体色度计及各类传感器组成,实现制糖离心机装料、洗涤、分离等智能工艺流程控制。驱动部分由高性能变频器和高效的永磁同步电机组成,用于实现离心机转鼓的转速控制。以工业触摸操作屏为人机操作界面,实现操作人员对离心机的操作以及离心机状态诊断和显示。智能控制应用软件编写基于SIEMENS TIA编程组态开发软件。该控制系统投入使用很好地对制糖离心机工艺参数值的自动调节,达到工艺参数自动修改以及自动更新的目的,能有效地提高成品糖的质量及品质的统一,提高成品糖的回收率,提高生产效率,减少能源的消耗和提高制糖企业的经济效益。课题最终实现了整体离心机在电气控制系统和硬件的同步改进,为今后离心机技术方面的升级提供借鉴经验。