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镁及镁合金的突出特点早已引起了人们的广泛注意,当前镁合金零件一般都是采用传统的压铸方法生产,所得产品力学性能偏低,不能满足很多场合的使用,从而限制了镁合金的应用范围。为了解决这些问题,就需要我们从新型镁合金开发和成形方法上着手。半固态技术被认为是21世纪最具前途的金属成形技术之一,利用半固态铸造方法制造的成形件具有许多明显的优点：晶粒细小、致密,组织分布均匀,切削加工量少,铸件的凝固收缩减小,铸件尺寸精度高,力学性能优于用普通方法制造的铸件,同时半同态金属充型平稳、无湍流、无飞溅,冲型温度低从而可以有效的延长模具使用寿命,另外半固态铸造所需要的铸造工序少,降低了能源消耗,改善了工作环境,提高了工作效率。本课题以Mg-7Zn二元合金作为基体材料,添加不同质量分数的稀土元素Nd,利用等温热处理方法制备半固态非枝晶组织,分析稀土元素Nd和工艺参数(加热温度和保温时间)对半固态组织中固相颗粒的平均尺寸、形状因子以及固相体积分数的影响规律,为后续的开发适合半固态成形的新型镁合金提供一定的理论依据。结果表明：Mg-7Zn-xNd合金中主要由α-Mg、MgZn、MgZnNd相组成,随着Nd质量分数的增加,晶界处的共晶数量越来越多,晶粒尺寸先减小后增大。Nd的加入,可以使Mg-7Zn合金的铸态组织细化,在Nd质量分数为0.05%到0.5%范围内,当Nd质量分数为0.3%时,细化作用最佳,室温抗拉强度为214MPa,伸长率为9.75%。Mg-7Zn-xNd合金的拉伸断口主要为解理断裂和准解理断裂。Mg-7Zn-xNd合金经过等温处理后均可获得细小的固相颗粒,Mg-7Zn-xNd合金非枝晶组织演变主要经历组织的初始粗化,分离、球化以及最终的合并、长大。半固态等温热处理过程中,保温温度的提高和保温时间的延长均能促进半固态非枝晶组织的演变,保温温度和保温时间对液相组织的体积分数和固相组织的形貌起着决定性的作用,但是温度过高或保温时间过长,都会促使粒状晶粒长大,组织粗化,理想的半固态非枝晶组织具备一个最佳的保温温度和保温时间的范围。