金刚石圆锯片在石材行业锯切加工中运用广泛，是石板材加工过程中最主要的加工工具。金刚石圆锯片的径厚比大，是典型的薄板型切削工具。减小金刚石圆锯片的厚度，可以减小锯路损失，节约石材，并减小环境污染，所以金刚石正向薄型方向发展。但金刚石圆锯片厚度减小以后，其横向刚度变小而使锯片在加工过程中变形严重，振动加剧，从而导致了花岗石板材切削后质量变差、锯片节块磨损加剧、锯片寿命下降等问题。如何在金刚石圆锯片变薄的情况下，减小锯片轴向变形，提高锯切稳定性，是现今石材加工行业亟须面对的重要课题。本文在ANSYS环境下，建立了锯片-辅助支撑机构的物理模型，并运用相关的动力学分析方法，通过对锯片模型施加恒定幅值的简谐激振，获得了不同刚度及粘性阻尼参数辅助支撑下的锯片横向振动位移幅值。通过对比分析锯片振动位移幅值，得出对实际工程运用有较大指导意义的结论。此外，在实验室前人的基础上，设计改进了辅助支撑机构，并根据实验要求，搭建了锯片振动幅值信号及偏摆力采集系统。研究了在安装辅助支撑机构以后，辅助支撑机构不同刚度，不同接触面硬度等各种参数下对锯片横向变形的影响。在静态条件下，利用加速度传感器，力锤，采集了锯片在各种辅助支撑机构参数下的幅频特性曲线,验证了仿真分析的部分结论。最后通过锯切实验，利用电涡流传感器采集几组锯切工艺参数下，锯片在锯切花岗岩过程中的振动幅值,并对采集的信号处理分析，以观察所设计的辅助支撑机构实际减振效果。