氰化渣是金矿石经氰化法提取黄金后废弃的固体废料,随着我国黄金企业的快速发展,氰化渣的排放数量逐年递增,引起一系列的环境问题和社会问题。氰化渣的减量化、资源化利用研究具有非常重要的环保、经济和社会价值。本文首先在氰化渣物性分析的基础上,探索研究了不同除砷工艺对氰化渣除砷效果的影响;然后重点进行了氰化渣中回收铁矿石粉的工艺研究。为了进一步提高氰化渣的资源化利用率,还进行了以氰化渣强磁粗选后的尾矿为主要原料制备烧结砖的工艺和性能研究。本文首先对氰化渣的基本物性进行分析,结果表明:氰化渣的主要矿物组成为赤铁矿、石英、长石等;渣粒径较细,平均粒径为30μm左右;氰化渣中Fe2O3含量为59wt%,铁品位较高,具有较大回收铁的价值;As2O3含量为0.36wt%,大大超出铁矿石粉指标要求。浸出液氰根浓度为4.33 mg/L,符合《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）中规定的含氰固体废物的排放标准。在对比分析火法和湿法除砷工艺基础上,重点研究了除砷剂Na OH浓度、反应温度和反应时间对湿法除砷效果的影响,确定了湿法除砷的最佳条件:除砷剂浓度为4wt%,反应温度60℃,反应时间8 h。在此条件下,氰化渣除砷率达到80%以上,砷含量达到0.07wt%以下,符合GB/T32545-2016中铁矿石粉的砷含量指标要求。研究了快速研磨时间对氰化渣粒径的影响,分析了不同磁选工艺回收氰化渣中铁矿石粉的效果,确定了“快速研磨-强磁粗选-弱磁精选”的工艺流程。通过单因素实验和正交实验法,确定了强磁粗选和弱磁精选的最佳工艺参数:第一步强磁粗选时,磁场强度为1 T,矿物浓度为10wt%,进浆速度为4 L/min,冲水量为12 L/min;第二步弱磁精选时,磁场强度为0.2 T,矿物浓度为2.5wt%,进浆速度为2 L/min,冲水量为12 L/min。在此优化条件下分选的铁精矿石粉的铁品位为55.79wt%,达到GB/T32545-2016的指标要求,铁矿石粉产率为52.38%,总铁回收率为70.76%。最后,研究了以强磁粗选尾矿为主要原料,膨润土做辅料,制备烧结砖的配方和工艺。确定了制备烧结砖最优方案:膨润土添加量为20wt%,烧结温度1000℃,保温时间30 min。在此最佳实验条件下制得的烧结砖抗压强度为27 MPa左右,体积密度为2.03 g/cm3,吸水率为16.09%,符合《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）中MU20砖的性能要求。