随着市场的变化,羊绒纱线的染色越来越重要。羊绒针织品采用纱线染色生产周期短、效率快,可适用小批量,多品种,多花色的产品。 羊绒纱线的染色大多采用绞纱染色,但弊端也较多。绞纱染色形不成较大规模的批量生产,纱线批差多、易色花、消耗大、强力损伤较严重,针织品的手感也差。筒子纱染色可有效避免此类缺点。但由于针织品编制方法不同,目前国内对针织用羊绒筒子纱染色使用还较少,工艺不太完善,产品质量不稳定,所以有必要对羊绒筒子纱染色的工艺及匀染性进行研究和探讨。 课题主要通过试验、理论研究以及结合大生产的实际情况,来探讨从工艺到设备各个环节、各种参数对染色匀染性的影响,从而找出提高匀染性的最佳控制点和系统工艺参数,保证产品质量的稳定性。 研究羊绒的物理化学性能,合理选择染料助剂。分析染色流程中各个环节对染色匀染性的影响,总结大生产实践中出现的各种问题。 研究国际先进的全自动筒纱染色及配套设备的性能,全面进行消化和吸收,制定最合理的设备工艺参数,达到设备工艺参数的最优化。 通过试验和测试的研究表明,筒纱染色除温度、时间、pH值等常规控制点外,筒子纱的卷绕成型密度是保证筒纱匀染性的关键因素。粗纺和精纺的密度选择不当很容易造成筒子纱里外层的色差。同时发现一缸中筒纱与简纱的成形或重量稍有差异,也会出现筒与筒之间的色差,通过数据分析,制定合理密度参数,并总结出控制密度一致性的有效方法。 课题还研究了不同工艺参数对纱线染色的色差、牢度以及光泽手感的影响。具体分析不同染料助剂对染色匀染性的作用。总结出一套从设备到工艺,从染料到助剂合理选择和使用的最佳方案,保证产品的匀染性,保证产品的综合服用性能。 通过对针织用羊绒筒子纱染色工艺及匀染性的探讨研究,必将推动羊绒筒子纱染色的规模生产,提高羊绒针织物的生产效率,大大适应市场,从而增加效益。