本论文主要为三部分:尿素-SDS-甲醇改性胶黏剂、尿素-SDS-丙三醇改性胶黏剂、尿素-SDS-甘露醇改性胶黏剂。主要探究了经甲醇、丙三醇、甘露醇改性后的三种新型环境友好胶黏剂的最佳配方、最佳生产条件。并通过FTIR、DSC、SEM等表征手段研究了其理化性能。研究结果如下:⑴尿素-SDS-甲醇胶黏剂通过对比试验结果可知随着甲醇含量的增大胶合强度先增大后减小,在甲醇含量约为20mL甲醇改性胶黏剂的胶合强度达到最强。由此可知甲醇改性胶黏剂最佳配方在甲醇含量约为20mL时得到。通过正交试验结果可知随着pH值、热压温度、搅拌时间的改变最佳配方下的甲醇改性胶黏剂的胶合强度随之改变,在工艺条件为热压温度140~oC、pH值10、搅拌时间5h。⑵尿素-SDS-丙三醇改性胶黏剂通过对比试验结果可知随着丙三醇含量的增大胶合强度先增大后减小,在丙三醇含量为20mL丙三醇改性胶黏剂的胶合强度达到最强。由此可知丙三醇改性胶黏剂最佳配方在丙三醇含量约为20mL时得到。通过正交试验结果可知随着pH值、热压温度、搅拌时间的改变最佳配方下的改性丙三醇胶黏剂的胶合强度随之改变,在工艺条件为热压温度120~oC、pH值9、搅拌时间5h。⑶尿素-SDS-甘露醇改性胶黏剂通过对比试验结果可知随着甲醇含量的增大胶合强度先增大后减小,在甘露醇含量约为11g甘露醇改性胶黏剂的胶合强度达到最强。由此可知甘露醇改性胶黏剂最佳配方在甘露醇甲醇含量约为11g时得到。通过正交试验结果可知随着pH值、热压温度、搅拌时间的改变最佳配方下的甘露醇改性胶黏剂的胶合强度随之改变,在工艺条件为热压温度140~oC、pH值10、搅拌时间3h。根据FTIR、SEM、DSC的测试结果,此三类胶黏剂均拥有紧密的结构和稳定的热性能,均可适应于工业生产。