堆焊修复模具可以极大的降低工业生产成本,提高生产效率,具有较高的现实意义和实用价值。现有较多采用手工焊条修复5CrNiMo热作模具的研究,相较于手工电弧焊,半自动CO₂气体保护焊配合药芯焊丝进行模具钢修复具有高效、便于操作等优点,然而,5CrNiMo热作模具专用CO₂气体保护焊药芯焊丝很少见,限制了CO₂气体保护焊修复5CrNiMo热作模具的发展。本课题以堆焊层为5CrNiMo钢为基础,降低堆焊层金属中的碳含量,提高堆焊层金属中Cr、Mo、V等合金元素的含量,保证堆焊层金属的硬度和性能,在药芯焊丝中加入适量的NaF,改善药芯焊丝焊接工艺性能。研制出一种用于CO₂气体保护焊修复5CrNiMo热作模具的金属芯药芯焊丝。采用优化的焊接工艺规范,在Q235钢板上堆焊6道4层。用高速摄影观察NaF含量对焊接电弧稳定性的影响,用X射线荧光光谱分析堆焊层金属合金成分及其含量,用洛氏硬度计测量堆焊层金属硬度,用光学显微镜和扫描电镜观察堆焊层金属微观组织,用BRUKER CETR-UMT摩擦磨损试验机进行高温摩擦磨损试验,观察磨损形貌,研究结果如下:（1）在药芯焊丝中添加NaF作为稳弧剂,Na的电离点位较低,焊接冶金过程中极易电离,增加焊接电弧中的带电粒子,可以有效的稳定焊接电弧,减少焊接飞溅。当NaF含量为1.5%,焊接电弧最稳定,焊接飞溅最少。（2）所研制的药芯焊丝堆焊层组织为马氏体与少量的残余奥氏体,其硬度高于锻造5CrNiMo,堆焊层金属高温摩擦磨损形式以粘着磨损为主,其高温磨损率较锻造5CrNiMo低18.75%。在回火热处理过程中,堆焊层金属中的Mo、V等合金元素与碳氮元素结合形成碳氮化物质点,提高堆焊层的硬度,提高了熔敷金属的高温耐磨性。当回火温度为550℃时,堆焊层金属的耐磨性能最好,磨损失重率较焊态下降了15.38%。（3）焊态下,堆焊层金属在室温环境下,抗拉强度σ_b为1095.77MPa,屈服强度σ_0.2为970.21MPa;在600℃环境下,抗拉强度σ_b为1061.93MPa,屈服强度σ_0.2为926.24MPa,堆焊层金属高温稳定性好。