本文研究了新型的聚醚酯改性硅氧烷抗泡剂的合成方法,并在石化油品中对该类抗泡剂的应用进行深入研究,特别是在催化剂和原材料上,开发了颇具创新的制备方法。实验首先确定了焦化油品在低温条件下的起泡性能,并在该最佳条件下进行抗泡剂抗泡性能的测定和筛选工作,焦化油品低温最佳起泡条件：通气流速为8ml/s,焦化柴油和焦化蜡油的比例为9：1,温度为40℃。从聚醚改性硅油和酯基改性硅油抗泡性能和结构特点可以看出,虽然两类抗泡剂均具有一定的抗泡性能,但仍不能满足要求。通过探索新型催化剂的实验,最终研制出聚醚酯改性硅氧烷抗泡剂,降低了成本,在延迟焦化油品中具有很好的抗泡性能。合成酯类最佳工艺：丙烯酸和聚丙二醇配比1：1、反应时间8h、催化剂用量3%、反应温度为115～120℃；硅氧烷改性工艺的最佳条件：八甲基环四硅氧烷：自制酯=1：1.5、硅氧烷自聚时间为2h、八甲基环四硅氧烷自聚催化剂的用量为0.06%。反应温度为140～145℃,引发剂过氧化羟基异丙苯用量为2%。