电力电子器件作为现代能源运用的主要部件,它的性能好坏直接影响着节能减排的效果,随着中国经济的快速发展,IGBT作为电力电子功率半导体器件技术演变的最新产品,未来将步入快速发展的轨道。IGBT具有高变频,高通态电流的特性,故对产品的质量稳定性,特别是散热和可靠性提出了要求,如何解决IGBT的散热和可靠性已成行业共同关注的焦点,MFEA作为控制质量风险的一种工具,广泛运用于航天、航空工业、汽车工业等对可靠性要求高的行业,并已取得很好的效果,本文通过从浙江HX公司质量管理体系运作的描述,到对其制程控制的分析,运用精益质量管理理论指出了浙江HX公司质量管理中制程质量合格率不高,制程质量不稳定,质量成本高在于制程管制不好,经过5M的可行行分析后引入FMEA这种质量管理工具并以此为基础,在浙江HX公司某个产品制程中引入FMEA对产品实现过程的动作和资源进行预防性的管控,成功的将产品过程质量稳定提升,大幅降低了产品的不合格率同时改善了产品质量的可靠性,提出了改进不良品制程管理流程,在全公司导入FMEA,实施FMEA控制计划和5M管制,对浙江HX公司的制程质量管理流程中的不合格品进行了管制,大大降低了产品的不合格率。同时提出较为全面的不合格品管制和防止流程系统,从而有效保证了浙江HX公司整体质量水平提高,本文的研究成果体现在通过FMEA的衍生工具对不合格品从制程和资源上进行预防性控制,论证了FMEA可解决IGBT产品散热和可靠性的问题,希望能够给国内制造IGBT厂商提升质量管理水平作为参考。