滚刀作为齿轮切削加工的最基本工具，对其精度控制成为控制齿轮质量的重要环节。准确测量齿轮滚刀的各项误差是提高滚刀加工精度，保证齿轮传动质量的重要前提。目前，国内外主要采用CNC齿轮测量中心来对滚刀进行测量。滚刀的参数复杂，误差项目多，国内的CNC滚刀测量软件相对于国外的软件来说，在功能上和测量精度上都有一定的不足。本文针对齿轮滚刀，在CNC齿轮测量中心设备上开发一套稳定、性能高、便于人机交互的测量软件。论文的主要内容包括:　　(1)研究了滚刀的误差项目和测量原理。根据国家标准GB/T6084-2001规定，滚刀误差主要包括螺旋线误差、齿形误差、啮合线误差、滚刀前刀面径向性误差、容屑槽周节误差、容屑槽导程误差、外圆径向跳动误差、轴台径向跳动和轴台端面跳动误差。对于大模数滚刀的齿形测量难题，进行了理论研究。　　(2)研究了齿轮测量中心的原理和系统组成。齿轮测量中心采用坐标法，由机械系统、伺服控制系统、数据采集系统和测控软件系统组成。机械系统由4轴构成，X轴、Y轴、Z轴和θ轴构成;伺服控制系统由伺服控制器、驱动器、伺服电机构成;数据采集系统由光栅和数据采集卡构成。　　(3)针对滚刀测控软件进行了架构设计、界面设计以及测试用例的编写。文章从功能模型、对象模型和动态模型三个方面对软件进行了设计，分析了软件的主要界面，最后列出了主要模块的测试用例。　　(4)应用开发的软件对滚刀进行了测量实验，验证了测量原理的正确性，已开发的测量软件运行稳定可靠。