水泵检测的技术对于水泵行业基础理论的研究以及发展、水泵性能的改进、水泵设计方法的完善都有着积极的作用。而水泵的性能对国民生产生活都有着重要的作用,因此,水泵测试系统的设计和实现是工业生产的重要课题之一。而目前国内水泵测试系统的测量精度低、实时性和可靠性不高,很多还是半自动化形式,有些甚至还是手动记录数据,测量信号没有进行网络化的管理,与国外相比,还是比较落后的。而集散控制系统(DCS)和现场总线技术作为企业信息化建设的底层工程网络基础,综合了电子、通信、仪器仪表和网络等技术的发展成果,是当今控制装置和控制系统的先进技术。集散控制系统和现场总线技术使系统向着分散化、智能化、网络化方向发展,使控制技术与计算机与网络技术的结合更为紧密。DCS的快速发展和现场总线的不断完善,为工业控制系统与信息网络的连接提供了方便。采用DCS控制系统为基础的测试系统,使水泵测试的效率大幅度提高。本文正是在对水泵的测试原理及方法进行研究和分析的基础上,根据测试系统的具体要求,将计算机技术、传感器技术、数据采集处理技术形结合并融入现场总线控制技术,实现水泵各项参数的性能试验。本文首先针对水泵测试系统的工艺进行介绍,介绍了目前该厂进行水泵试验的方法。接着在对DCS和现场总线的基本概念、技术特点、典型标准等方面的学习下进行了测试系统的设计。在此基础上,本文设计了一套采用西门子S7-300系列PLC,在针对水泵测试系统工艺过程构建基于PROFIBUS-DP的主从结构控制系统的整体方案,进而对关键设备进行选型。然后对检测系统根据设计方案进行详细设计,包括上位机、下位机的实现。最后针对Visual Basic与S7-300和第三方数字仪表的通信以及两台计算机之间的通信,介绍了具体的方法。同时,采取了有效的抗干扰措施,确保了系统的稳定性和可靠性。针对系统中流量的控制具有非线性、时变性以及不确定性的特点,编写上微机程序、采用PID控制。使得系统超调量小、稳定性好、响应速度快。克服了传统方式中对流量的控制完全依靠操作人员的经验,调节费时、费力且精度不高的缺点。这套系统符合系统的工艺要求,达到了水泵测试的各项控制要求,实现了水泵出厂试验的准确、高效检测,具有较好的经济性能。