以石灰岩为粗骨料的废弃水泥混凝土中含有石灰石(粗骨料)和硅质原料(砂),硬化水泥石高温下脱水形成的氧化物成分与水泥生料基本相同,理论上完全可以利用废弃混凝土中所有组分作为原料制备再生水泥。前期试验表明：以全组分废弃混凝土做为一种再生资源用来煅烧硅酸盐水泥熟料技术上是可行的。但是,与水泥工业生产的常规原料相比,以废弃混凝土配制的水泥生料有两个主要特点：一是存在30%左右的硬化水泥石,二是由砂提供结晶度较高的Si02作为硅质原料。其中,水泥石中未水化水泥颗粒和水化产物脱水相可促进再生水泥熟料烧成；而砂中高结晶态Si02的大量存在,则对再生水泥生料易烧性和熟料中硅酸盐矿物的形成有不利影响。全组分废弃混凝土原料上述两个特点对熟料煅烧过程的影响,将导致再生水泥生料配料率值和熟料矿相匹配关系有异于普通硅酸盐水泥熟料,需要进行深入研究。本论文针对这一问题,设计不同的配料率值,研究再生水泥生料易烧性、熟料矿物特性(XRD分析、岩相分析)以及水泥水化特性(力学性能、SEM分析),基于熟料烧成动力学计算再生水泥熟料中C3S的表观活化能。在此基础L,分析了再生水泥生料的三个率值对熟料烧成及性能的影响规律,探索适合于再生水泥熟料烧成的矿相匹配关系和适宜的率值控制范围,为再生水泥配料提供了科学依据。论文首先对再生水泥熟料适宜的烧成温度进行了探索,研究发现常规水泥熟料烧成温度(1450℃)并不适合再生水泥熟料的烧成,当煅烧温度降至1400℃以下时,再生水泥熟料可正常烧成,且熟料各性能均表现良好；1350℃下烧成熟料的易烧性良好,可达到国标对f-CaO限值的要求。为研究不同矿相匹配关系对再生水泥熟料烧成及性能的影响,论文选取水泥的三个率值KH、SM和IM在较大范围内变化：KH=0.82～0.98, SM=1.8～3.0, IM=0.8～2.0,设计了9个系列、共计36组不同熟料矿相匹配的配料方案。各组配料煅烧的结果表明,废弃混凝土含量对再生水泥熟料外观以及矿物发育的影响较大：煅烧温度为1300℃时,废弃混凝土含量在75%以上各组均无粉化现象;煅烧温度为1350℃时,废弃混凝土含量在60%以上各组已无粉化现象：煅烧温度为1400℃时,各组熟料均已无粉化现象；随着配料中废弃混凝土含量增加,再生水泥熟料矿物发育趋向不良,形成结晶粗大、棱角圆钝、不易区分的矿物。论文系统研究了三个率值对再生水泥熟料烧成和性能的影响。研究表明：单一率值变化对再生水泥易烧性的改变受其他率值变化情况的影响;采用高SM、低IM、高KH的匹配方案有助于再生水泥熟料烧成；煅烧温度较低(1300℃)时,率值对熟料矿物成分的影响不明显,且熟料矿物发育不良；煅烧温度较高(1400℃)时,熟料矿物结晶粗大,液相较少,但高SM熟料中矿物发育相对较好。进一步,论文研究了在不同率值匹配下,再生水泥熟料中C3S表观活化能的变化,结果表明：在KH=0.95时C3S表观活化能较低；随着SM增大,熟料C3S表观活化能逐渐增加。结合试验结果、烧成动力学分析,并综合考虑熟料中C3S的含量,若以1400℃为煅烧温度,再生水泥较适宜的率值范围为SM=2.4～2.8, IM=1.2～1.5, KH取0.95左右。最后,论文选取再生水泥熟料中烧成较好的试样与工业熟料进行了对比分析。结果表明：与工业熟料相比,再生水泥水化强度较低,水化产物中C-S-H凝胶密实性相对较差。熟料中A矿发育不好,且含量较少是导致再生水泥强度偏低的主要原因；而废弃混凝土在生料中所占比例对再生水泥熟料矿物发育有较大影响,后续应进一步研究废弃混凝土占水泥生料的适宜比例。