Zr基非晶合金拥有良好的非晶成形能力以及高强度,高硬度,优异的抗腐蚀性能等,近些年来被广泛研究。然而,目前非晶合金的研究主要面临两个问题有待突破。一方面,室温下Zr基非晶合金只表现为宏观线弹性变形,导致瞬时灾难性脆性断裂,由于室温下单一剪切带迅速扩展,严重限制了其作为结构材料的使用范围;另一方面,当变形温度接近Tg（玻璃转变温度）时,非晶合金发生结构转变,由弹性形变向塑性变形开始逐渐转变,粘度以及塑性提高,但由于高温下非晶合金发生软化行为导致的强度下降,使非晶合金的强度与塑性无法实现平衡,这种行为使该种非晶合金的应用受到极大限制,因此如何制备出高温下力学性能优异的非晶合金,一直是亟待解决的问题。因此采用单辊极冷法制备的Zr51Cu29Al20非晶合金条带作为研究对象,对其高温变形行为进行探究。在实验过程中设置不同的温度和初始应变速率,观察拉伸断裂后的Zr51Cu29Al20样品的断口形貌,结合SEM、XRD以及DSC等表征手段,研究其微观断裂行为并揭示其作用机理。Zr51Cu29Al20非晶合金条带的单轴拉伸实验结果表明,试样对温度以及初始应变速率敏感性高。在初始应变速率保持为3.33×10-4s-1时,在过冷液相区以内（460℃、470℃、485℃以及500℃）时的高温单轴拉伸应力-应变曲线表现出明显的应变强化现象,且环境温度越高应变强化现象越明显;保持Zr51Cu29Al20非晶合金条带的实验温度一定,在相对低的初始应变速率下,应变强化现象更明显。室温及高温时断口形貌均为非晶合金典型的脉纹图样,但高温时脉纹更细密、突出且清晰,对应应力-应变曲线表现出更好的塑性。根据非晶合金条带变形区以及未变形区的DSC热焓值,计算出变形区与未变形区的晶化体积分数相差可达12%,从而得知变形有利于晶化的发生;Zr51Cu29Al20非晶合金条带在高温拉伸过程中出现应变强化现象与材料内部的动态晶化有关,非晶基质中动态晶化程度越大,应变强化现象更明显。