湿磨衬板用钢要求良好的硬度、韧性、耐蚀性的配合，已开发的低碳高合金钢很好的解决了这一难题，本论文在此基础上，调整其中的铬含量，并探讨铬含量的变化对冲击腐蚀磨损机理的影响，以期扩大该钢种的使用范围，为在工业上应用提供理论数据。在此次研究中，首先测定了三种铬含量的低碳合金钢的抗冲击腐蚀磨损性能，测试在调整过的MLD-10磨损试验机上进行，试验很好地模拟了工矿条件。结果证明，在铁矿石浆料中，在不同的冲击功下，铬含量为9％的低碳合金钢失重量最少，说明其硬度、韧性与耐蚀性的搭配是最优的；铬含量为6％的低碳合金钢失重其次；铬含量为3％的低碳合金钢失重量最大，表面变形最剧烈。最后通过Hitachi-x-650扫描电子显微镜考察了三种铬含量的低碳合金钢试样的冲击腐蚀磨损表面形貌，并用Olympus光学显微镜进行了光学金相分析，对这三种钢的磨损机理进行一定的探讨，结果证明，在模拟工况条件下，在冲击功1.2J时，铬含量为3％的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机制为：开始阶段为微观切削机理，而后是腐蚀与磨损的交互作用造成的磨损，最后演变为变形疲劳磨损；铬含量为6％的的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机制为：开始阶段为微观切削机制，而后为累积变形引起的材料的浅层剥落，最后演变为多次塑变机制；铬含量为9％的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机制为多次塑性变形机理。在模拟工况条件下，在冲击功2.0J时，铬含量为3％的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机理为：前期为多次塑变机理，后期为剥层疲劳磨损；铬含量为6％的的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机理为：前期为多次塑变机理，随后转变为腐蚀磨损的交互作用造成的材料的浅层剥落。铬含量为9％的低碳合金钢冲击腐蚀磨损机理为：前期为微观切削机理，后期为剥层疲劳磨损造成的局部浅层剥落。