含有分布式气隙的金属软磁粉芯兼具高电阻率、高饱和磁通密度、抗饱和等优点,符合电子电力器件小型化、高频化、节能化、大功率的发展需求,是软磁材料领域目前的研究热点。本文发展了一种发蓝工艺,在铁硅磁粉上成功包覆了一层均匀连续的高电阻率发蓝膜/二氧化硅绝缘层,在此基础上制备了Fe-6.5wt.%Si软磁粉芯,研究了发蓝液浓度、二氧化硅量、退火温度和成型压强对磁粉芯微结构和磁性能的影响,并对不同工艺参数下制备的粉芯进行了损耗分离研究。发现:随着发蓝液浓度的增加,铁硅磁粉芯有效磁导率先增加后降低,直流偏置性能和损耗先降低后增加;随着二氧化硅量的增加,粉芯的有效磁导率降低,直流偏置性能和损耗上升;随着成型压强增加,粉芯的有效磁导率上升,直流偏置性能提高,损耗降低;随着退火温度升高,粉芯的有效磁导率先升高后降低,直流偏置性能先降低后升高,损耗先降低后增加。粉芯磁性能的变化,由粉芯内部气隙导致的退磁场所决定。粉芯损耗的分离研究发现:100kHz以下的频率范围内,粉芯损耗以磁滞损耗为主;而在220kHz以上的高频下,以涡流损耗为主。实验获得的标称磁导率60μ的铁硅磁粉芯最佳性能为:外加磁场强度100Oe时的直流偏置性能72.82%,50kHz/1000Gs时的损耗为547.66mW/cm~3。