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等离子-MIG复合焊接技术作为一种高效化的焊接技术。它可以看做是等离子弧焊和MIG焊两种方法的结合。它具有熔敷率高，电弧稳定、焊缝质量高等特点。 本文根据等离子-MIG复合焊接的特点，利用现有实验条件搭建等离子-MIG复合焊接系统，建立等离子-MIG复合焊接受力模型，并对等离子-MIG复合焊接电弧静特性进行了研究。研究表明:在单独等离子弧的时候，离子气、中心气在焊接过程中的作用是一样，都是提供一个导电通道，喷嘴直径越小，电弧电压越大，电极直径越大，电弧电压越大。通过对等离子-MIG复合焊接电弧静特性与单独等离子弧时候静特性进行对比后发现，复合焊接时候等离子弧的电压比单独等离子弧时候电压都高，且有中心气时候电压比无中心气时候电压都高，是由于在复合焊接过程中MIG弧产生了一个中心压缩。 通过建立等离子-MIG复合焊接电信号和高速摄像采集系统，对熔滴过渡过程和电信号走向进行同步采集，研究了等离子-MIG复合焊接不同规范下的熔滴过渡方式，等离子电流对熔滴过渡的影响，最后对等离子弧与MIG弧之间的耦合作用进行了研究。研究发现:在不同的焊接规范下，等离子-MIG复合焊接均能实现良好的射滴过渡。在等离子-MIG复合焊接过程中，等离子电流对MIG焊的干伸长和熔滴过渡有影响，随着等离子弧电流增加，MIG焊干伸长逐渐缩短，直至从一脉一滴转化为一脉多滴，其原因是等离子电流提供给MIG电弧附加的热作用。在等离子-MIG复合焊接过程中，等离子弧与MIG弧相互耦合，MIG弧对等离子弧影响较大，且相比单独等离子弧，等离子弧电压会升高。 然后本文在低碳钢钢板上进行了等离子-MIG复合焊接工艺实验，通过正交试验发现对焊缝成形影响最大的是送丝速度，其次是峰值电压，对焊缝深宽比影响最大的是送丝速度，其次是峰值时间。通过对不同等离子电流下的等离子-MIG复合焊接试验发现焊缝区组织为铁素体+少量珠光体，随着等离子电流增大，复合焊接热输入增大，温度高，在焊缝区域出现了塑性和韧性很差的魏氏组织，其原因是在焊缝区域发生过热。