锂离子电池因为拥有诸多的优点而被广泛地关注，它的应用领域也在不断地扩大，从手机、数码相机、笔记本电脑到现在的电动汽车以及军用产品。目前，商用的锂离子电池负极材料主要是石墨化的碳材料，它的理论容量只有372mAh/g，但是随着社会的不断发展，各领域对锂离子电池容量以及充放电速率的要求在不断提高，因为它直接影响电子产品的小型化和一些大型仪器备用电源的高倍率充放电性能以及续航能力等问题，所以高性能锂离子电池的发展对于便携式电子设备、电动汽车和其它一些存储设备极为重要，广大研究者采用多种方法设计合成新型负极材料以及对原有负极材料改性来提高锂离子电池的性能。本文研究了以介孔分子筛SBA-15和白炭黑为硅源，利用镁热还原的方法合成Si/C复合材料，研究不同结构对硅负极材料的影响。首先，我们利用SBA-15为硅源经过简单浸渍、碳化、煅烧、还原和洗涤过程制备出了具有介孔结构的Si/C复合材料。研究结果表明碳的含量，碳化处理温度，镁还原过程的控制以及MgO和未还原SiO₂的移除都对最后材料的性能有很大的影响。实验结果表明合成的Si/C复合材料有规则的介孔碳，而介孔碳中的介孔结构有利于电解液、锂离子和电子的扩散，从而提高电传导性。其次，我们利用廉价的白炭黑作为硅源，研究了溶剂热法和常温下聚合制备核壳结构的Si/C复合材料。结果表明通过溶剂热法制备的材料发生了团聚现象，导致材料的性能不是很好，跟我们预想的有很大的差距，这可能是由于聚合过程中溶剂的酸碱度和包含的离子种类等因素造成的，常温下聚合制备的虽然没有团聚现象，但是由于还原之后中空碳球没有跟硅颗粒紧密接触，造成在循环过程中不能很好的起到SEI钝化层的作用，不过材料稳定性有了一定的改善。这种制备Si/C复合材料的方法为开发新的硅负极材料提供了一种新的途径。