纵观国内外炸药钝感的研究发现,到目前为止钝感效果最好的是石蜡。但石蜡在使用过程中容易出现熔出、迁移和分布不均匀的问题,为了解决这个问题,采用微胶囊技术,将部分石蜡制成微胶囊的形式加入到炸药体系中。但石蜡微胶囊要在炸药体系中发挥良好的钝感性能,首先要保证其具有较高的芯材含量;其次要求微胶囊的粒径尽可能的小,从而均匀密集的分布;同时囊壁要有一定的韧性,保证石蜡在发生相变时不从囊壁中溢出而发生聚集析出。本论文通过原位聚合法制备了以蜜胺树脂(MF)为壁材的石蜡微胶囊,通过研究微胶囊形成过程中的芯壁比、乳化剂种类与含量和乳化转速对石蜡微胶囊形貌和热性能的影响,得到了制备蜜胺树脂石蜡微胶囊的最佳实验条件。但因蜜胺树脂具有较高的硬度和脆性,使得蜜胺树脂石蜡微胶囊在合成加工过程中容易破裂,从而影响在炸药体系中的应用。所以采用羟基封端聚二甲基硅氧烷(HTPDMS)改性MF作为石蜡微胶囊的壁材,探讨HTPDMS对MF石蜡微胶囊形貌和性能的影响,采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差热扫描量热仪(DSC)、X-射线粉末衍射仪(XRD)和热重分析(TG-DTG)等手段对制得的改性微胶囊进行表征。结果表明HTPDMS可改善MF微胶囊的致密性和韧性,微胶囊的破损率从原来的45.4%降低为13.8%,芯材含量从71.3%提高到76.8%。改性微胶囊为表面光滑的球形,壁材厚度约为500 nm,平均粒径为13μm。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壁材,苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)为乳化剂,通过悬浮聚合法制备出石蜡微/纳胶囊。采用FTIR、SEM、DSC和DTG等手段对制得的微/纳胶囊进行表征。结果表明,制备的胶囊球形规整,表面光滑,微胶囊粒径大约在1～5μm,纳胶囊的粒径大约在100～200 nm,但团聚现象明显。通过对合成过程和后处理过程中的条件考察,发现微/纳胶囊的团聚既发生在合成过程也发生在后处理过程中。研究发现反应过程中补加分散剂SMA,然后采用悬浮液在乙醇中超声分散的方法,石蜡微/纳胶囊分散均匀。SEM结果表明,微胶囊粒径在3～5μm,纳胶囊粒径在100～200 nm。