数控磨床是一种集机电液于一体的产品，广泛应用于航天、航空、汽车等精密制造领域，其质量和可靠性对加工精度和加工效率有着极其重要的影响。与国外产品相比，国产数控磨床在可靠性方面尚有很大的差距，提升国产数控磨床的整体水平是国内机床制造企业及机床用户的迫切需求。以国家科技重大专项“中高档数控磨床可靠性规模化提升工程”为依托，重点开展数控磨床可靠性分析的研究，主要研究内容如下:　　(1)对采集的数控磨床可靠性数据进行处理分析。对MKS系列数控磨床进行长期的用户现场跟踪试验，收集和积累磨床及其功能部件的438条可靠性数据。根据磨床的结构特点、磨床生产企业的共识及磨床在设计、制造和外购外协时的功能将数控磨床划分成11个子系统，将采集的故障数据分别划分到各个子系统。利用指数分布和威布尔分布分别对数控磨床整机进行故障间隔时间分布函数的拟合、假设检验，对不同分布模型进行优选，确定了整机的故障间隔时间的概率密度函数和累积分布函数。基于建立的数控磨床概率密度分布函数模型，评估了整机的平均故障间隔时间，与观测值对比，研究该评估方法的准确性。　　(2)建立数控磨床整机及各子系统的故障树。基于采集的故障数据，采用故障树分析法进行更加详细的可靠性分析，分别建立了整机及子系统的故障树，找出故障发生的路径和机理，直观的表现出数控磨床的故障情况。　　(3)数控磨床可靠性试验装置的设计。设计了进给系统、量仪系统和液压系统的可靠性试验装置。意在通过工作强度的提高、环境的恶化使各子系统尽快暴露故障，预防性维修，减少磨床的故障，提高数控磨床的可靠性。