随着我国综合国力的上升,人们对保温材料的需求量也逐渐增加,这也使得发泡过程产生的废料也逐渐增多。而橡塑材料在发泡过程产生的污染物主要成分为甲酰胺、尿素、氯化石蜡、DOP、液体石蜡和其他一些小分子物质。这些污染物如果进入水体会破坏水生植物的光合作用,打破水中微生物的动态平衡,给环境造成不利的影响。但它们本身成分复杂、粘度大、非均相、难定量,难以使用传统方法进行处理。本论文利用污染物废料中各物质极性和在水中溶解度的不同,对其进行分级处理。在这些废料中,溶于水的组分酰胺含量较高,酰胺中活泼氢的活性强,可以作为负电基团与醛类物质发生反应,用于酚醛树脂的改性。同时污染物中氯化石蜡、液体石蜡和DOP等极性弱的物质,其化学稳定性好,可以作为柔性材料混入树脂,作为环氧树脂材料的增塑剂和润滑剂。本工作中,橡塑发泡过程产生的污染物经过分级处理,用于两种热固性树脂中。实现了工业废物的重复利用,同时也避免了分离过程的二次污染。(1)首先以橡塑材料发泡过程中产生的橡塑冷凝料为原料,先进行一步活性炭吸附,除去橡塑冷凝料中的油性物质,对分离后得到的酰胺类物质,用于下一阶段的酚醛树脂改性。利用FI-IR谱图分析处理前后橡塑冷凝料的官能团,对分离后的酰胺类物质进行质量把控。经过活性炭处理橡塑冷凝料水溶液作为改性剂,合成LPF酚醛树脂胶黏剂,并与纯尿素改性的酚醛树脂PUF作对比。合成的LPF中酰胺比PF中甲醛和羟甲基物质的量为0.7,胶黏剂的力学性能达到最大为30.85MPa,LPF的初始分解温度比PUF提高了 20℃。(2)以橡塑发泡材料过程产生的橡塑电捕焦油为原料,先用活性炭对橡塑电捕焦油中油性物质吸附。再用自来水洗活性炭,直至水溶液中N含量减小到一定程度之后。最后用1,2-二氯乙烷把活性炭中吸附的油性物质脱附,分离有机相得到ECT增塑剂。FI-IR红外光谱图证明,经过活性炭处理后的橡塑电捕焦油,基本不含酰胺类物质。把ECT作为增塑剂制备环氧树脂试样,并与DOP和氯化石蜡单独增塑的环氧树脂做了比较。当ECT加入质量为10%,力学强度达到最大,初始分解温度达到310℃。本实验方法所得的橡塑冷凝料水溶液和ECT增塑剂,源于化工污染物废料,经过活性炭的初步处理后,应用于两种热固性树脂中,保持了原有树脂良好的力学性能和热性能,分别降低了酚醛树脂和环氧树脂的配套使用材成本,也使污染物重新得以利用。