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聚苯乙烯(PS)泡沫作为目前市面上最为常见的防潮保温及包装减震材料,消耗量正逐年增加。如果能够利用简单的改性手段,进一步改善PS的发泡性能、增加PS的发泡倍率,便能实现进一步降低泡沫密度,节约生产成本的目的。本实验选取苯乙烯(St)作为聚合反应单体,引发剂选用偶氮二异丁腈(AIBN),交联剂选取二乙烯基苯(DVB),甲苯作为溶剂,对PS树脂进行交联改性。通过适度的交联提高改性样品的熔体强度进而提高其发泡性能。实验数据表明调节St单体的用量是最为有效的控制凝胶含量的手段。确定引发剂AIBN用量为单体用量的2%、交联剂DVB用量为单体和PS总量的3%较为适宜。溶剂甲苯对凝胶含量有微小的影响,使用时尽量少用,标准以液体混合物能够浸润固体颗粒为准。确定反应温度为65℃,溶胀时间为三小时。对比不同凝胶含量的改性样品在不同发泡温度下的发泡倍率,确定了当单体添加量为5份、凝胶含量为4.9%的改性样品在175℃下的发泡倍率达到最大,较纯净的PS发泡样品提高10%左右。发泡性能研究,证明随着凝胶含量的增加,发泡样品的平均孔径变小,孔径分布变窄,泡孔形貌更加整齐规则。熔体强度数据显示：随着凝胶含量的增加熔体强度增大,其中发泡倍率最高的样品,熔体强度较未经改性的纯净PS样品提高43.7%。改性样品的流变性能分析,证明改性样品在低频剪切作用下的储能模量G’明显提高,复数黏度η显著增加,损耗因子tanδ明显下降,说明改性后的样品弹性增加,黏度提高,内耗降低。该改性方法可应用于应用于废旧PS的回收利用。经过一次加工的改性样品在160℃的发泡倍率最佳,超过纯净的PS,泡孔形态规则,平均孔径略小于纯净的聚苯乙烯发泡样本,孔径分布变窄。熔体强度测试显示：改性样品的熔体强度有明显提高,最优样品熔体强度高出纯净的聚苯乙烯5%左右。改性后的废旧聚苯乙烯在低频剪切作用下,储能模量G’得到明显提高,复数黏度η升高,损耗因子tanδ降低。最优样品的流变性能好于纯净的PS样品。