本文采用HX-GP35高频感应钎焊加热设备,从设备的选择购买、安装、调试、感应线圈大小形状的设计、冷却系统搭建、保护气体的使用构建成一套完整的高频感应钎焊平台系统。焊前采用不同参数在ANSYS Workbench模拟钎焊温度场得到合适的工艺参数下,在输出电流403A、振荡频率30k Hz、不同加热时间下研究焊后YG20硬质合金与45#钢接头成形、微观组织、并讨论焊缝缺陷产生的原因和试验结果与ANSYS理论模拟下的差异,研究结果表明:（1）加热40s和45s下YG20硬质合金、45#钢以及铜钎料未有任何连接,T1和T2焊接失败;加热50s时间下试样焊后结果表明,T3和T4试样都存在局部连接和未连接的情况,T4试样焊缝缺陷比T3试样多;T5、T6试样分别在加热55s、60s下得到相对不错的钎焊接头。（2）T6试样扫描电镜下的YG20硬质合金与45钢侧均存在黑色不均匀分布的柱状相（Fe-Co-Cu-W-C相）,有助于形成良好的焊接接头。这说明了不同区域下各元素均发生扩散,其中溶解析出的WC晶粒主要发生在45#钢侧。分析结果验证了ANSYS模拟下温度场分布规律,YG20硬质合金两侧的温度高于芯部,同时说明了Q4参数下试样的试验可行性。（3）焊后试样出现了气孔、夹渣、缝隙以及裂纹等缺陷,主要受三方面因素影响:一是焊接过程中产生的H2与CO和渗入的空气;二是YG20硬质合金与45#钢物理性能差异,焊接过程中可能发生变形和产生热应力,影响焊缝成形;三是在YG20硬质合金侧形成脆性碳化物η相（Fe6C/W6C）和部分聚集长大的WC晶粒。（4）试验中Cu钎料熔化时间范围在50s-55s之间,与模拟的Q4参数存在部分差异,这为之后改进设备工艺参数提供指导。