安全生产是化工企业发展的基础。化工生产过程中的原料和产品多为易燃、易爆、有毒有害性,生产特点多是高温、高压或作业强度大。因此,化工行业已成为危险源特别集中的行业。化工生产的过程中存在着一些危险的因素,危害着工人的身体健康与生命安全。首先,本文对聚氯乙烯工艺技术进行描述,从聚合工艺、乙炔工艺的工艺描述,生产原理以及工艺流程描述入手,对聚合装置的工艺现状进行基础分析,为后续的分析优化提供了基础资料。然后从工艺操作安全控制方面进行了分析。为了更好的分析出装置隐患,主要采用WHY TREE为什么树对事故进行分析,这种方法老是刨根究底地问为什么来挖掘故障的的原因,所以又叫为"WHY TREE"。对设计问题采用危险与可操作性分析HAZOP进行分析,HAZOP分析法是一种用于辨识设计中的缺陷、工艺过程危害以及操作性问题的结构化分析法,用以评价因装置、设备的部分的误操作或机械故障导致的潜在危险,并评价其对整体的影响。通过采用WHY TREE和HAZOP的分析方法,分析出了DCS系统安全供电、聚合反应控制、乙炔工艺控制方面存在的隐患。对工艺存在的隐患,分别进行优化,对DCS系统电源的供电优化分析,从系统外部供电方式、内部供电方式的分析,结合企业自身实际,提出了对系统优化设计的方案。优化完成后可以达到任意的一条供电回路故障不影响DCS的整体运行。乙炔控制优化从上下活门互锁、水封改造、储斗充排氮保压置换四个方面的程序优化,在增加现场控制阀门和检测信号的基础上,对工艺控制采用自动控制和安全联锁控制,在保障安全的基础上同时降低了操作人员的劳动强度。聚合工序进行了ESD系统的设计优化,从手动控制、程序控制以及可靠性设计方面提出了ESD设计要求。最后,通过隐患的分析,采取优化措施,能够达到系统安全运行的目的。DCS电源优化后,可以安全可靠的保障DCS电源供电。乙炔工艺控制优化能够实现乙炔发生过程的安全控制,减少了人员工作劳动强度。ESD系统的投用,提高了装置的应急效果。通过聚氯乙烯装置的工艺分析与优化达到了装置安全稳定运行的目的。