选择性激光烧结技术在各个领域应用愈加广泛,在实际应用过程中,采用非金属为原料的选择性激光烧结成型制件往往粘结很多粉末,这些粉末存在清除困难、清粉过程粉尘污染较大,难以自动化生产等问题。本文从选择性激光烧结工艺的成型原理出发,分析清粉过程中易产生粉末泄漏污染和影响清粉效果的因素,针对这些因素设计自动化清粉装置和除尘装置。自动化清粉装置采用机械辅助固定,气射流吹去制件表面粘结粉末的方法进行清粉,综合考量清粉效率和清粉效果,选用扇形喷嘴,运用Fluent软件对喷嘴内外流场进行仿真,对扇形喷嘴V形槽角度、V形槽切入深度、入口收缩角和喷嘴进口压力对射流形态和清粉效果的影响进行分析,为优化喷嘴参数提供依据。搭建清粉装置试验台,主要以PES（Polyethersulfone,聚醚砜粉末）为研究对象,通过试验确定PES的成型工艺参数（主要是激光功率和预热温度）对制件外部粉末粘结力的影响,并且得到不同预热温度和激光功率PES烧结制件对应的喷嘴清粉压力上下限。为后续自动化清粉装置清粉工艺参数的确定提供了数据支持和依据。选择较难清粉的PES成形工艺参数（激光功率18 W和预热温度82℃）打印制件,对四种基本几何体（圆柱体、方体、圆锥体、球体）进行清粉正交试验,以转盘一次回转角度、喷嘴移动速度、喷嘴气压和喷嘴角度为影响因素,清粉效率和清粉效果为评价指标,将正交试验结果结合制件形状特点和清粉过程中发现的问题,得到合适的清粉装置的清粉工艺参数。根据复杂制件形状特点和成型工艺,再结合基本几何体清粉正交试验结果设定合适的清粉参数,对复杂制件进行清粉试验,验证自动化清粉装置的功能性,得出自动化清粉装置清粉效果尚可、有一定实际使用意义的结论。通过对清粉过程中收集的扬尘电镜图和颗粒材料的物性分析,确定除尘装置的除尘机理,整体采用过滤层分离的方式对清粉箱内除尘,核心部件为风机和海帕滤芯。按照设计搭建除尘装置试验台,并与自动化清粉装置连接进行除尘装置功能性试验,验证除尘装置对清粉箱内的除尘效果优秀,达到使用要求;得到较为合适的除尘装置风机使用功率,也得到除尘装置对颗粒粒径小于1.0μm的颗粒除尘效率并未达到理论设计值的结论,分析其原因并给出优化意见。