马氏体态B19’-NiTi形状记忆合金在加载变形过程中发生马氏体变体再取向,伴随着织构和内应力状态的巨大改变,并影响NiTi合金的力学行为和形状记忆效应。其中织构演变受到材料初始织构和变形方式的影响,而且变体间载荷传递行为似乎也与织构存在一定联系。然而,马氏体态NiTi合金丝材在拉伸变形过程中的织构演变和载荷传递行为缺乏系统性研究。此外,对于第二相增强马氏体态NiTi合金复合丝材,纳米线和纳米颗粒等第二相对NiTi基体中马氏体变体再取向的影响,以及纳米第二相和NiTi基体间的相互作用尚不明确。这些信息对于理解马氏体态NiTi（基）形状记忆合金丝材的力学行为,进而指导这些合金的设计、加工和应用都具有非常重要的意义。本文主要研究了二元NiTi丝材在马氏体变体再取向过程中的微观变形行为,如织构演变和马氏体变体间载荷传递,Nb纳米线（颗粒）-马氏体态NiTi合金复合丝材中NiTi基体和Nb纳米线（颗粒）的微观变形行为,以及复合丝材中NiTi基体与Nb纳米线（颗粒）之间的相互作用。主要研究内容和结果如下:（1）二元B19’-NiTi丝材具有三种丝织构,分别为（120）B19’,（102）B19’和（（?）02）B19’,且三种织构的强度分布均匀。在复合丝材中,Nb纳米线和Nb纳米颗粒的约束协调作用均使得NiTi基体的织构强度分布弥散,同时还使（102）B19’织构的强度强于其他两个织构。此外,由于Nb纳米线的强约束作用使NiTi基体在变形过程中没有产生变形孪晶,而Nb纳米颗粒的约束作用较弱使得大变形应变下NiTi基体发生位错滑移并产生（20（?））变形孪晶,伴随出现新的（101）B19’丝织构。（2）NiTi马氏体变体再取向过程中有利取向变体的晶格应变增大而不利取向变体的晶格应变减小,即不利取向变体的载荷转移至有利取向变体。这是由于自适应B19’马氏体中的变体间耦合和晶粒间约束使得变体在弹性变形时弹性应变近似相同但承担载荷相差较大,而发生变体再取向时约束减弱,发生载荷传递。而且马氏体再取向后有利取向变体的变形行为接近于单晶的行为,而部分不利取向变体沿拉伸方向上产生负的晶格应变,这归因于NiTi丝材的强初始织构和不利取向变体协调变体再取向中的形状变化以及维持基体连续性的需求。残余不利取向变体的应力状态是由其周围环境决定的,而不是外加应力。此外,Nb纳米线和Nb纳米颗粒对NiTi基体中马氏体变体间载荷传递行为均有着不同程度的影响,而且Nb纳米线的影响作用明显高于Nb纳米颗粒。（3）复合丝材在拉伸变形过程中Nb纳米线实现了4.7%的超大弹性应变,这归因于NiTi基体中马氏体再取向的点阵切变和Nb纳米线弹性应变间的“晶格应变匹配”效应。然而同步辐射结果显示Nb纳米颗粒的晶格应变只有1.78%,这归因于在变形过程中Nb纳米颗粒存在应力松弛行为,此应变结果为包含众多应力松弛后的Nb纳米颗粒的晶格应变统计平均值,不能代表Nb纳米颗粒的真实晶格应变。TEM结果表明预变形丝材中单个Nb纳米颗粒的残余晶格应变达到2.78%,间接证明了Nb纳米颗粒能在B19’-NiTi基体中实现大弹性应变。此外,由于NiTi基体中不同取向的马氏体变体的再取向应变不同,导致Nb纳米线/颗粒中均存在非均匀的应变分布。