煤气混合加压过程是钢铁生产的重要环节,混合煤气的质量直接影响钢铁生产的质量和产量。煤气混合加压过程复杂,影响因素多,而我国绝大多数加压站采用手动控制,使得混合煤气生产质量远不能达到生产要求,这就迫切需要一种有效的控制方法。 本文在深入进行煤气混合加压过程机理分析的基础上,利用模糊控制、解耦控制、专家控制、集成优化建模等技术,建立了煤气混合解耦控制模型,提出了二自由度专家控制方法,保证混合煤气热值压力的稳定。 煤气混合解耦控制模型由高炉煤气模糊控制器、焦炉煤气模糊控制器、专家控制器、模糊解耦控制器组成,基于过程的特点和操作人员经验知识,通过融合模糊控制、专家控制、模糊解耦等技术进行设计,实现了高炉煤气与焦炉煤气的混合配比控制,从而稳定了混合煤气的热值。 混合煤气加压的二自由度专家控制方法包含一个前馈专家控制器和一个反馈专家控制器,分别把加压机前后的混合煤气压力引进了专家控制器,实现对混合煤气压力的二自由度专家控制。 本方法采用直接数字控制(DDC)和过程监控(SCC)两级分布式控制方案实现解耦控制系统;利用OPC通讯协议实现了智能解耦控制软件与集散控制系统的无缝联结;采用ATL技术封装OPC协议,使控制系统具有良好的架构和通用性,易于推广。 控制方法在某钢铁集团得到实际应用。现场运行情况证明本方法设计先进,切合工业实际,建立的系统稳定可靠,有效抑制了混合煤气热值与压力的波动,为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。