文中主要是围绕数控车削加工过程建模与仿真、加工误差分析这三个方面来进行研究的,并且尽可能更好地结合几何仿真以及物理仿真,以此来全面反映数控车削在加工中体现出来的最本质内容。文章首先从数控车削加工的基本理论出发,通过以简化工艺系统来进行入手,对数控车切削力进行相应的建模,同时还充分地考虑到具体刀具磨损方面的影响;其次就是分析了数控车削在加工件变形的情况下出现的误差情况;最后,应用VC编程语言,开发出了数控车削加工建模仿真系统,这个系统能够初步实现了对NC代码进行编译处理以及转换成机器码等工作,同时还能够显示出实物模型的具体仿真刀具轨迹。并在实例中还加入了工件变形这样一种物理因素,这个系统还能够仿真出由于工件出现受力变形而最终导致了鼓形的误差,最后给出了相应的补偿,以此来更好地达到全面提高数控加工精度的目的。本论文的主要研究内容如下:1.主要阐述了数控车床加工概念,刀具的磨损形式及标准,切削参数的合理选择以及仿真系统中需要用到的OpenGL图像开发技术。2.从经典模型和动态模型两方面入手,建立起车削模型,并分析了机床运动误差研究现状,对车削加工误差进行分类及分析。3.数控车削加工仿真系统的设计及案例实现。本文的研究创新点是在具体条件下对数控车削进行加工的物理仿真模型,通过这个具体的模型来实现物理的仿真研究,能够预测出在实际加工过程中的具体物理参数对整个工件加工结果产生的影响,同时以此来修正以及优化工件的加工参数,还有相应的工艺路线。