金属旋压工艺是一种金属的塑变成型工艺,其工艺主要是对筒形毛坯局部进行一次或者多次挤压以至积累变形到所需的空心回转件的加工方法。因旋压技术对金属材料加工过程中不产生焊缝,不去除材料,受力均匀,热变形较小等一系列的优点得到了广泛认可,所以旋压机的研发也得到迅猛发展。旋压机的滑座系统是对材料进行加工的主要机构,该系统的运动稳定性、控制的精确性等性能将直接影响最终产品的质量。论文对滑座系统进行设计计算,并重点对滑座系统的以下部分做了重点设计与分析:(1)对滑座系统驱动方式进行了改进设计;(2)对影响滑座的稳定性的驱动丝杠、滑动导轨等零部件做了重点设计计算和分析;(3)对滑座系统部分零部件做了有限元分析。旋压机在生产过程中所加工的材料的不同系列和种类,在设计过程中将旋压机看作为单件小批量生产。滑座系统进行整体结构要求其整体结构的合理与美观,而且能够同时与外购的电气元件、液压元件等部件能够正确配合,准确快速的完成动作。旋压机是刚性联接,在受到较大外力冲击后部分零部件会产生较大的变形,需进行有限元分析,较大的外力也容易引起滑座系统较大的冲击,导致产品出现较大的产品缺陷,对各种缺陷都提出了相应的解决方案。