机床乃至其它机械设备都是为了满足某种功能、性能等要求按照一定的规则装配而成，从而产生了众多的结合面，使得机械机构不再具有连续性，结合面特性直接影响着机床整机性能。研究机床结合面静、动态特性及其参数的实验获取技术，对机床整机静、动态特性预测及结构修改具有重要意义。　　本文在已有的机床结合面特性研究基础上，针对结合面法向静、动态基础特性开展了实验研究。首先设计开发了新的结合面静动态基础特性实验装置及数据自动采集软件，基于采用先进测试仪器及传感器，搭建了高精度结合面基础特性参数实验获取系统。其次，基于所开发的结合面法向静态特性实验系统，针对HT300、GCr15、40Cr等材料在采用铣削、刮研、磨削等加工方法条件下，开展了干及含有介质油两种接触状态下的结合面静态基础特性参数获取实验研究。针对传统结合面法向静态实验结果分段拟合处理中所存在的不连续问题，分别建立了基于神经元网络的处理方法和基于LM算法的实验数据拟合处理方法。最后进行了结合面法向动态基础特性实验，研究了振动位移幅值、频率对结合面法向刚度及阻尼的影响规律。本文研究工作为进一步开展结合面静动态基础特性参数获取奠定良好基础。