板带材的厚度精度是带钢产品质量的重要指标,厚度自动控制系统(Auto-matic Gauge Control System,简称 AGC系统)是轧机 自动化系统中最关键的一部分。AGC控制的目的是通过调节辊缝等来达到钢板的预期目标厚度。AGC控制有多种的实现方式,影响其精度的因素主要包括:来料厚度、材料特性、轧机模数、支撑辊油膜、轧辊热膨胀和磨损、轧辊偏心影响、轧制速度等。不同类型的厚度控制系统,须采取针对性的措施才能实现精确的控制。本文针对八钢1750热轧精轧机AGC控制系统进行了研究,依据6机架的精轧机采用液压压下的特点,建立了轧制力、力矩模型,为实现在精轧机各机架条件(轧制力,速度,力矩等)、材料特性(温度和材料屈服点)与轧制特性(辊道的最大速度和加速度等)等条件合适的情况下,合理分配轧制负荷,计算设定出一套精轧机参数,完成精轧目标厚度控制;同时根据八钢相关的产品工艺来优化轧制规程。八钢1750热轧AGC控制在生产中存在的问题有:轧制力设定偏差较大,实际达到±1000kN左右,轧制过程不稳定,调节频繁;换辊后,由冷态到轧制稳定状态的过渡时间较长,自学习能力不够强大;轧制X80钢种的厚规格极限产品时,活套控制不稳定,调节频繁,且效果不好:带钢头尾控制偏差较高,对于用户提出的超高精度产品需求难以满足。本文通过对AGC控制技术的研究,和对现场控制参数的采集分析,对以上问题进行了改善和解决。