热拌热铺沥青路面技术在生产及施工过程中能耗高、污染严重,以传统改性乳化沥青为胶结料的冷拌冷铺技术虽节能环保,但由于其胶结料黏附性差,成型的混合料多存在水稳定性差、耐久性不足等问题。采用水性环氧改性乳化沥青可提高冷拌冷铺沥青混合料的路用性能,但不同类型的水性环氧乳化沥青性能存在显著差异,且目前尚无明确的评价水性环氧乳化沥青性能的方法。为此,本文提出基于低温蒸发法评价水性环氧乳化沥青性能的方法,并对基于低温、常温蒸发法评价水性环氧乳化沥青的性能进行对比分析,以建立其等效关系,另外,通过微观手段观测不同水性环氧乳化沥青间的微观结构等,以建立微观结构同宏观性能间的联系。主要结论如下:首先,选择两种水性环氧体系（刚性、柔性）,三个水性环氧掺量（10%、20%、30%）,三种乳化沥青（590型、A3T1型、LBP1型）制得水性环氧乳化沥青,采用布氏黏度试验探究不同水性环氧乳化沥青的黏度变化规律。结果发现,相同试验条件下,刚性水性环氧乳化沥青的黏度大于柔性水性环氧乳化沥青的黏度,不同水性环氧乳化沥青的施工容留时间均可满足规范要求。其次,对比分析了三种不同蒸发方法（直接加热蒸发法、低温蒸发法、常温蒸发法）的优缺点,发现直接加热蒸发法不适用评价水性环氧乳化沥青性能;设计蒸发试验确定了低温、常温蒸发法的试验条件,通过DSR、MSCR、BBR及拉伸试验,对不同水性环氧乳化沥青的高、低温性能及力学性能进行评价,以建立基于两种蒸发方法评价水性环氧乳化沥青性能的等效关系。结果表明,基于低温蒸发法的试验条件分别为:试验温度为80℃,时间分别为48h（刚性水性环氧乳化沥青）和84h（柔性水性环氧乳化沥青）,常温蒸发法的试验温度为25℃,时间分别为10d（刚性水性环氧乳化沥青）和15d（柔性水性环氧乳化沥青）;基于低温、常温两种蒸发法评价不同水性环氧乳化沥青的性能变化规律呈现出较高的一致性,等效换算关系较为明确;综合考虑水性环氧乳化沥青的高、低温性能及力学性能,优选出刚性、柔性水性环氧掺量分别为20%、30%的LBP1型水性环氧乳化沥青。最后,采用激光扫描共聚焦显微镜、红外光谱仪对不同水性环氧乳化沥青的微观结构及红外光谱进行观测、分析。结果表明,刚性、柔性水性环氧乳化沥青的微观结构存在显著不同;随水性环氧掺量上升,水性环氧微粒逐渐交联,面积占比及平均直径显著增大,水性环氧乳化沥青从沥青连续相逐渐向环氧连续相转变;刚性水性环氧乳化沥青中残留的C-N基团及未开环环氧基更少,故其反应更充分,材料强度形成更早;刚性、柔性水性环氧对乳化沥青的改性机理相同,水性环氧乳化沥青的宏观性能更多取决于水性环氧固化产物的性质。