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为了制备无甲醛木材胶粘剂,解决壳聚糖资源大量浪费的问题,探索开发新型无毒、环保、绿色的胶粘剂,本文采用改性壳聚糖的方法,制备了可再生和环保的生物质壳聚糖胶粘剂,并对改性壳聚糖的胶合机理进行了研究。主要内容包括四个部分:第一部分:酸化壳聚糖制备胶粘剂的工艺研究,其中包括单因素试验和工艺优化试验。分析了酸化化工艺参数(壳聚糖浓度、冰醋酸浓度、存放时间等)对酸化壳聚糖胶粘剂粘度及胶合性能的影响,为直接利用壳聚糖资源制备人造板胶粘剂理论提供理论基础和技术参数;第二部分:魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混制备胶粘剂的工艺研究;第三部分:研究了胶合板热压工艺条件(温度、时间、压力、涂胶量等)对魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混胶粘剂性能的影响,探索魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混胶粘剂的合理适用的压板工艺;第四部分:应用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)仪、流变仪等仪器检测了酸化壳聚糖和葡甘聚糖/壳聚糖共混后官能团的变化,初步探讨了改性壳聚糖制备胶粘剂的胶合机理。主要结论如下:(1)通过对酸化壳聚糖制备胶粘剂的工艺参数的考察,得到胶合板的胶合强度随着壳聚糖浓度、存放时间的增加而增大,随着冰醋酸浓度的增加先增大后减小;其中壳聚糖浓度对胶合强的影响最大,其次为冰醋酸浓度和存放时间。酸化壳聚糖制备胶粘剂的工艺为:在壳聚糖浓度3%,冰醋酸溶液浓度2%,存放时间为48h时,板材干强最大;壳聚糖浓度3%,冰醋酸溶液浓度1%,存放时间为24h时,板材湿强最大;最经济的配比为壳聚糖浓度3%,冰醋酸溶液浓度2%,存放时间为24h,其胶合强度能达到国家二类胶合板标准。(2)通过对魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混制备胶粘剂的工艺进行研究,得到:壳聚糖浓度对胶合板干、湿状胶合强度的影响最大,其次为葡甘聚糖和NaOH的浓度。魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混制备胶粘剂的较优工艺为:壳聚糖浓度1%,葡甘聚糖溶液浓度1.5%,NaOH浓度为1%时,板材干强最大;壳聚糖浓度1%,葡甘聚糖溶液浓度1%,NaOH浓度为2%时,板材湿状胶合强度最大。(3)通过单因素实验对魔芋葡甘聚糖/壳聚糖共混胶粘剂压制胶合板的热压工艺参数进行研究,得出杨木胶合板的热压温度160℃左右,热压时间10min左右,热压压力1.5MPa;施胶量700～800g/m2。(4)通过红外光谱分析得出,经不同浓度的冰醋酸处理后N-H伸缩振动(3400～3420cm-1)减弱,峰值减小,1020cm-1附近C-O伸缩振动减弱,可能是由于壳聚糖在稀酸中的缓慢水解有关。(5)通过流变仪的流变分析得出,壳聚糖溶液表现出剪切变稀,为典型的假塑性流体。在固定应力为50,固定温度为120~150℃条件下,约在800秒左右,胶粘剂固化。在固定时间为10min,并固定应力为50条件下,壳聚糖溶液的固化温度约为120~150℃。